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文件编号 标 题 *****/JS-T-06 表面处理技术要求规范 编 制 日 期 版 本 颁布日期
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目
次
一. 镀NiP工艺规范
二. 发黑工艺规范 三. 磷化工艺规范
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一 镀NiP工艺规程
1．主题内容和适用范围
本规程规定了对产品部件进行化学镍磷的一般要求。 2.一般要求
2.1 所有要求表面镀镍磷的工件，均须严格按照本规程规定的工艺控制程序进行金属表面的处理准备
2.2每一控制程序操作完，均须由质检员对部件表面处理情况进行检查，达到控制要求后方可转入下一程序；
2.3化学镀镍磷的厚度一般要求在0.01mm，由检验员检验测定，符合要求的部件才可办理入库手续、 3.控制程序 3.1除油
待处理部件首先要除去表面油污。除油效果以破水检查合格的为准。 3.2水洗
将经除油处理后的表面用水冲洗干净； 3.3除锈
除油水洗之后的表面要进行除锈处理。局部较厚的氧化膜，可用钢丝刷除去。除锈后金属部件表面要露出金属光泽； 3.4水洗
用清水冲掉经除锈处理的表面锈尘； 3.5电解除油
严格按照电解除没的工艺要求对部件进行电解除油，以除去不良性组织层及前序未除去的金属粉尘，为后序提供一微观粗糙表面。电解除油后的表面严禁用手触摸。 3.6表面活化处理
严格按照活化处理工艺对电解除油后的部件表面进行活化处理，以除去电解处理后部件表面的钝化膜，生成新的表面，活化处理后用白布擦抹，无黑灰方合格。 4．检验要求
4.1外观：镀层色泽要均匀，表面光滑；
4.2尺寸：对重要配合尺寸，对镀层部位的镀后总尺寸进行检验，符合要求。
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二 发黑工艺规范
1 主题内容与适用范围
本规程规定了常发黑操作程序及要点。
本规程适用于钢、铁、铸铁件的常温表面发黑处理。 2 准备
2.1 检查待发黑工件的质量
2.1.1 工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。 2.1.2 表面不得有严重锈蚀难以去掉的厚氧化皮。
2.1.3 工件有装饰性要求时，表面粗糙度应达到,一般应达到 。 2.1.4 准备好工具、料框及起吊用具、发黑盆或桶等。 2.1.5 配制后除锈酸液，一般用10%～15%盐酸水溶液。
2.1.6 配制好发黑液，通常用常温发黑原液与水稀释1：7，若发黑件为铸铁稀释比为1：12～11。
2.1.7 排除脱水封闭油底层水分。 3 发黑操作 3.1 去油
先用刷子清除工件表面杂质，再按下列方法之一进行处理：
方法A：将工件浸泡在90～100℃，5～8g/LNa2Co3水溶液中15～20分钟（配备专用除油箱或槽）。
方法B：用汽油、酒精或丙酮对工件进行清洗。
方法C：烘烤去油，一般烘烤温度为200℃以下，时间为30～60分钟，在不影响零件性能情况下，烘烤温度允许控制在400℃以下。
除油务必完全、彻底。 3.2 水洗
流水漂洗一分钟，若烘烤去油不需此程序 。 3.3 酸洗
除锈可用10%～15%工业盐酸酸洗5～10分钟，务必将锈除尽。 3.4 水洗
流水漂洗一分钟。 3.5 发黑
将经过上述处理的工件浸没于配制好的常温发黑液中，上下搅动几次，约2～3分钟即可。 3.6 水洗
流水漂洗一分钟。 3.7 上油
将工件浸入脱水封闭油，晃动脱水2分钟后取出即可。 4 检验
4.1 外观：呈黑色或黑蓝色，无花斑、锈迹。 4.2 3%CuSo4滴上发黑膜，30秒内不显铜色。 5 注意事项
5.1 发黑膜随存放时间的延长膜层牢固度增加，发黑件一般应在48小时以后再使用。 5.2 返修工件，应重新去油、酸洗。
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三 磷化工艺规范
1 主要内容与适用范围
本规范规定了钢铁工件涂装前的磷化膜分类、技术要求、检验方法及验收规则。
本规范适用于钢铁工件涂装前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜用作涂装底层，以增 强涂膜与钢铁基体的附着力及耐蚀性，提高钢铁工件的涂装质量。 2 磷化膜分类及使用
2.1 磷化膜按其膜重及用途的分类见表1。
表1 磷化膜分类 膜重 分类 膜的组成 用途 g/m2 用作较大形变钢铁工件的涂装主要由磷酸铁、磷酸钙或其他次轻量级 0.2~1.0 底层或耐蚀性要求较低的涂装金属的磷酸盐所组成 底层 主要由磷酸锌和（或）其他金轻量级 1.1~4.5 用作涂装底层 属的磷酸盐所组成 主要由磷酸锌和（或）其他金可用作基本不发生形变钢铁工次重量级 4.6~7.5 属的磷酸盐所组成 件的涂装底层 主要由磷酸锌、磷酸锰和（或）重量级 >7.5 不宜作涂装底层 其他金属的磷酸盐所组成 2.2 如果存放期在10天以上，磷化膜的厚度最好应在2.0～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。 3 技术要求
3.1 无特别规定时，工件的机械加工、成型、焊接和打孔应在处理前完成。 3.2 工件的表面质量应符合相应技术文件的规定。
3.3 特殊用途的工件，应在磷化处理前消除应力及磷化处理后消除氢脆。 3.4 前处理
工件表面的油污、锈及氧化皮可用以下几种方法清理。
3.4.1 机械清洗：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。 3.4.2 酸性清洗剂清洗：
酸性清洗剂在低温和中温下使用。低温只能除掉液态油，中温可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。常见的酸性清洗剂配方及工艺参数见表2。
表2 酸性清洗剂配方及工艺参数 工艺 低温型 中温型 磷酸酸基型 工业盐酸（31%） 20%～50% 0 0 工业硫酸（98%） 0%～15% 15%～30% 0 工业磷酸（85%） 0 0 10%～40% 表面活性剂 0.4%～1.0% 0.4%～1.0% 0.4%～1.0% (OP类，磺酸类) 缓蚀剂 适量 适量 适量 使用温度 常量～45℃ 50～80℃ 常温～80℃ 处理时间 适当 5～10min 适当< 4
表面处理技术要求规范
