航天四院经济适用性高层住宅建设项目二区高层住宅工程Ⅱ-1#、2#、3#、4#住宅楼桩基工程 施工方案
10、注浆浓度
不同浓度的浆液其特性有所不同：稀浆（水灰比约为0.8：1）便于输送，渗透能力强，用于加固预定范围的周遍地带；中等浓度的浆液（水灰比约为0.6：1）加固预定范围的核心部分；而浓浆（水灰比约为0.4：1）的注浆则对已注入的浆液起脱水作用。
在注浆的不同阶段，调配不同浓度的注浆浆液，并采取相应的注浆压力，做到将有限的浆量送到并留存在桩底有效的范围内。浆液控制原则一般为：先稀后浓。在可灌性比较好的情况下，尽量多用中等浓度以上的浆液（水灰比0.4～0.6之间）以防浆液无效扩散。
11、注浆节奏
为了使浆液尽可能的填充并滞留在桩底有效空间范围内，在注浆过程中实行间歇注浆。间歇时间长短需根据压水试验结果而定，并在施注过程中依据注浆压力的变化，判断可灌性现状加以调节。间歇注浆的节奏需掌握的恰到好处，既要使注浆效果明显，又要防止因间歇时间过长堵塞通道而使注浆半途而废。 （二）、后压浆管的设置要求
1、每根桩设置2根桩端压浆管。
2、后压浆管在钢筋笼中的设置位置为置换钢筋笼两根主筋。 3、后压浆管在钢筋笼中的设置长度依据桩孔深而定。
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4、压浆管与钢筋笼之间采用用铁丝绑扎。 5、管间连接要紧密，防止渗漏。
6、后压浆管位置要准确，在笼中要竖直，管间联结不得错位。 （三）、后压浆的施工工序
1、按后压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，连结并设置外接头、注浆阀、管箍和堵头。
2、将安装好压浆管的钢筋笼下入桩孔。
3、基桩施工完成后，清理顶浮浆，出露压浆管顶部，不得损坏压浆管。
4、按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
5、将压浆泵连结的输浆管分别与水泥浆搅拌机、桩顶压浆管连结。
6、压浆泵启动，压入一定量的清水（打开浆口，清洗桩底砂层）。 7、搅拌水泥浆液，将浆液压入压浆管。
8、按设计规定，达到压浆控制指标，注浆量达到设计值且注浆压力超过设计值即可停止注浆。
9、做好压浆记录。
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（四）、后压浆施工控制指标及质量保证措施
1、钢筋笼起吊、安装过程中应采取措施确保管、阀不得受损，就位后应一放到底，不得悬笼；下笼受阻时，严禁撞笼、扭笼、墩笼，灌注混凝土过程中不得浮笼。
2、如桩长发生变化时，可适当加长注浆阀，以保证压浆阀在灌注时不会被混凝土包裹。
3、保证压浆管内不进泥浆，不进混凝土，使其畅通、无损。如压浆管头及管损坏，应及时修复。 （五）、后压浆施工控制指标
1、水泥采用P?C32.5R水泥。
2、水泥用量：桩端压浆 1000—1500kg/桩
3、注浆压力控制，桩端压浆：3—5MPa左右，以实测值为准。 4、水泥浆液水灰比0.4～0.6。
5、施工时严格按《灌注桩后压浆技术规程》（Q/JY—1999）执行。桩端注浆时，如发生桩间土溢浆，可采用间歇压浆。溢浆现象是后压浆工艺的正常情况，其造成的少量水泥浆损耗均包含在桩端的压浆水泥用量中。
（六）、后压浆施工质量保证措施
1、严格按施工设计要求购买合格的压浆管及配件，不合格产品
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不得使用。
2、按设计要求设置压浆管，保证压浆管在钢筋笼中的平面位置、纵向长度。
3、压浆管必须安装牢固，位置准确。由本公司派专人安装自检合格后，上报监理检查，合格后方可下入孔内。
4、水泥浆液的配置要按设计要求，专人计量：水泥用量、水量、并过滤杂物。水泥压入量严格按要求执行。水泥细度必须达到国家规范要求。
5、严格控制压浆施工操作程序：计量、计压，保证压浆施工有序顺利进行。
（七）、后压浆安全施工措施
1、注意用电安全，每台设备均配漏电保护开关。
2、压浆泵输浆软管应定期检查，存在问题隐患的应及时修复或更换；
3、操作连接压浆管的施工人员应配戴安全帽。 4、压水、压浆时，严禁闲杂人员靠近。
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五、施工质量保证措施
为保证工程施工质量，项目部制定各种质量控制制度，实行质量责任制，落实质量责任到每人，建立质量检查小组，严格执行质量检查程序。
1、开工前，严格实行技术交底制度，对项目管理人员和施工人员按规范和设计要求进行开会形式的书面技术交底。在施工过程中，开施工总结会，改进不足，发扬先进经验。以人的工作质量确保工程质量。
2、实行工程质检一票否决制。任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。
3、严格实行材料检验制度，严格控制投入品的质量，严把材料质量关。对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用，所有材料进场都要求认真检查并经驻地监理工程师检查。
4、实行工序检查制度，全面控制施工过程，重点控制工序质量。每道工序必须按照施工人员自检、质检员复检和监理工程师终检的“三检”程进行检查，任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字，不得进入下道工序。
5、实行监理监督检查制。对于监理工程师、设计人员提出的问
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