发电厂燃煤锅炉防止灭火打炮的技术措施措施
前言
锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，轻则造成炉膛、烟道、受热面损坏，炉墙裂缝，重则可能导致整个锅炉报废甚至造成严重的人员伤亡，所以防止锅炉灭火打炮是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和是多样化的，锅炉爆燃主要是炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。\
炉膛爆燃指的是在锅炉的炉膛,烟道和烟风系统中积存的可燃混合物突然同时点燃,而使烟气侧压力升高,造成炉墙结构破坏的现象,炉膛爆燃也称为外爆。只有同时符合下列三种情况才有可能发生爆燃:
(1)炉膛或烟道内有燃料和助燃空气积存。 (2)积存的燃料和空气混合物是爆炸性的。 (3)具有足够的点火能源。
当这三个条件中肯定有一个不存在时,就不会发生爆燃，所以防止锅炉发生爆燃就是使上述三个条件中的一个或多个不满足，就能从根本上杜绝锅炉炉膛爆燃。
炉膛爆燃必需具有炉内积存可燃物,可燃物的浓度达到爆炸浓度和火源3个条件。设以Vr表示积存可燃混合物容积,Qr表示积存可燃混合物单位容积的发热量,V表示炉膛容积,ΔT表示爆燃介质的温升,爆燃后放出的热量则为VrQr。ΔT在定容绝热过程中进行,可得出方程式(1)~(2)。
ΔT = VrQr/VC (1)
P2/P1= T2/T1=(T1+ΔT)/T2=1+ΔT/T1 (2) 式中 P1、P2———爆燃前后的压力;
T1、T2———爆燃前后的温度;
C———定容过程中炉膛介质的平均比热。 由式(1)~(2)求得式(3)：
P2= P1(1+ Vr/V×Qr/CT1) (3)
可见,Vr/V相对值越大,最大为1,则导致爆燃后的压力P2越大;、Qr越大导致P2越大;T1越低则P2也越大。
在机组实际运行过程中,造成炉膛爆燃的原因和现象是多种多样的,运行人员必须予以高度重视,排除各种可能引起锅炉爆燃的因素,保证机组的安全稳定运行。
一、加强燃油系统监视与维护工作
1 油枪的喷油量要合适
某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。 经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过 大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用，联系检修更换枪头处理。在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，我厂在B磨运行正常的情况下优先投用B层小油枪，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。若发现投油不着火，或着火不好时及时撤出油枪。
2 锅炉启动中要检查油枪雾化着火情况
锅炉点火启 动初期，由于炉膛温度较低，油枪喷出的燃油往往不能完全着火，尤其是在冬季冷炉点火启动时，如果遇上油质不好、点火器性能差、雾化蒸汽疏水不净等问题，往往出现油枪频繁进退，反复多次点火 不着的情况。在这种情况下曾发现冷灰斗内的水面上有大量的积油，形成安全隐患。因此在锅炉点火启动前油枪的泄漏试验应合格，点火后需注意保持油压稳定，油枪流量合适，要就地检查油枪雾化着火情况，有油滴分离时要退出处理。当油枪点火不着或着
火不稳定时，要避免频繁投退，应检查油枪头有无堵塞、析蜡及点火器性能不良等问题。就地试投油枪时应尽快切换至远方位。在锅炉点火启动初期，注意保持冷渣斗水位在溢流状态，如果发现溢流水明显带油，应尽快查明原因。
3 事故停运后油系统应立即解列t2 G# R+ | H8 ]7 }9 A
某电厂试运初期，在一次机组跳闸联动锅炉MFT后，检查跳机原因等待恢复期间，发现锅炉火焰监视屏上有火光闪亮，同时听到炉子有响声。就地检查发现锅炉乙侧风箱处炉墙变形，受热面几处泄漏。 . s7 X2 e: u0 g. U
当时锅炉熄火已1 h多，风粉设备已停，油系统快关阀、油枪电磁阀已关。经分析，该炉油系统只在来油管道上设有快关阀，回油经手动隔离门与回油母管相接，由于邻炉的回油流量过大，油库侧的回油总门有节流，造成回油系统带压，停炉后2号角一油枪电磁阀不严，使燃油漏入锅炉乙侧风道内，造成爆燃。
因此在锅炉熄火后，暂不进行恢复操作，应立即将来回油隔离门关闭，确证系统油压回零。对各台锅炉的回油量要按全厂最大开机方式及回油总管管径确定回油限量，回油汇流母管上的隔离门不能节流，保证回油母管无压。
4 加强燃油管理
燃油的质量对油枪点火及着火效果有着很大的影响，油中的杂质不仅会堵塞油枪喷头，若在阀门内沉积也可能造成阀门关闭不严密而漏油。因此要严格把好进油的检验关，同时要保证油系统的滤网正常投入运行，并定期对滤网进行切换清扫，避免杂质进入炉前油系统。油库还要定期检查放水，以防油中带水。 + H, a/ B7系统油压的波动对油枪的喷油量影响很大，尤其在相邻锅炉投退油枪时更为突出。燃油泵采用频控制对稳定油源压力有很好的作用，同时也能收到明显地节能效果。 - m) T8 m+ X, t
在锅炉实际运行中遇到的问题是多种多样的，引起锅炉炉膛爆燃的原因也是复杂多变的，但是燃油方面的问 题往往是造成爆燃的主要祸因之一。要重视油枪投用、切除及油量控制的各个环节和状态，确保锅炉安全。
二 保证锅炉联锁及FSSS保护投入的可靠性
1 严禁退出和干扰FSSS灭火保护功能
FSSS系统是利用煤、油火焰检测装置通过对火光的频率、强度的测量来判断有火无火的，当检测到的无火数量达到设定条件时，即发出“全炉膛失去火焰”信号，并启动MFT指令切除全部燃料，防止锅炉灭火打炮。 5 o F3 X2 _* n 在锅炉运行中，尤其是在新装机组投运初期，由于煤质变化、燃烧调整、火焰检测器调试或脏污等方面存在的问题，往往频繁发生锅炉灭火，难以维持锅炉的稳定燃烧。在这种情况下，有的电厂被迫采取用一个信号稳定地拖带一个或两个频繁闪烁、很不稳定的火焰检测器或者采用短接一个最不稳定的火焰检测器，使其置位在有火状态。这样做虽然在锅炉发生全炉灭火时，能发出“全炉膛失去火焰”信号，但已经降低了FSSS设定的发出全炉膛无火的判定条件，因此，在锅炉火焰检测信号不稳定的情况下，应针对问题寻找解决方法，而不能采取让FSSS保护功能让步妥协的做法。 , g2 f\
锅炉启动前要认真检查FSSS系统，确保其投入后的可靠性，因为在运行中一旦FSSS系统出现故障就非常被动。因此要把加强对FSSS系统的管理作为保证锅炉安全运行的一项重要措施。
2 运行中加强监视，确保FSSS检测装置正常工作
FSSS的火检系统的探头，靠火检冷却风机的风冷却，应注意维护及监视火检冷却风机，并将没有运行的一台冷却风机开关投备用位置。一旦运行风机故障或冷却风机压力低，备有风机立即可以联动，以确保火检系统正常工作；
班中检查锅炉FSSS灭火保护功能正常投入，锅炉运行中不得随意切除；班中认真检查各火检信号正常，若个别火检存在问题，应立即联系检修处理，保证火检能正常工作。在缺陷处理过程中不运行同时强制多个火检，必须保证任何时候都有足够的火检信号。
3.炉膛火焰监视火焰电视
火焰电视是监视炉膛火焰必不可少的工具，如果出现故障必须及时处理，并且点火前要投入；我厂B层小油枪火焰监视电视，也是我厂运行人员进行炉膛火焰监视的重要工具。
在发现炉内燃烧迅速恶化时，要及时查看火焰电视火焰情况、火检情况、炉负压、汽包水位等参数，进行综合判断，一旦发现锅炉炉已经灭火若保护未动应立即手动MFT，不要盲目投油助燃，防止发生炉内煤粉爆燃事故；
运行中发现负压指示失准，应立即联系检修处理保证负压指示的准确性，灵敏性。
三 锅炉灭火后应确保燃料切断
1 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况
锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。 ( V. X0 h% q( e5 `) U$ G. L 某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。检查发现采用乏气送粉的1台排粉机未联跳，使一次风管中的积粉进入炉膛，造成爆燃，幸未造成设备损坏。这种现象虽属偶然，但由于其极具危险性，因而要求把锅炉灭火后立即检查进入炉膛的燃料是否完全切除作为灭火处理的首要工作。
2. 锅炉MFT后必须进行吹扫 / g9 ^9 z! M+ u3 s3 A
锅炉熄火后另一个应注意的问题是要对炉膛进行吹扫，尤其是在事故停炉后，不能因操作事项多，一时忙乱而忽视这项工作。如果因厂用电暂时失去而影响炉膛吹扫时，应手动摇开吸送风挡板，进行一段时间的自然通风，同时也应注意避免锅炉可能产生的急剧冷却。待厂用电恢复后，不论点火与否均按规定进行炉膛吹扫。 ( z+ ^/ d' b* P . n$ Q( {- @0 K8 l: `% u 四、加强运行人员的操作管理 1. 加强燃烧调整，确保燃烧稳定
发电厂燃煤锅炉防止灭火打炮的技术措施
