技术交底
工程名称 工程编号
汇金楼 交底部位 日期
基坑支护微型桩工程
2014/10/8
交底内容：
一、 施工流程：
定点放线f平整场地f钻机就位f成孔f钢管加工、吊放钢管f加石子 桩
二、 施工参数：
1、 桩位的确定
根据施工设计，采用①150mm桩径微型桩加固，1-1坡面微型桩在坡顶原地面开始施 工，桩间距为0.6m, 2-2坡面微型桩在第一层开挖土方底施工，桩间距为
2、 桩深度
根据图纸设计，1-1坡面有效桩长为12米，2-2坡面有效桩长为10.5米。 3、施工用料
(1) 、钢管桩采用? 48mm，壁厚4mm钢管，钻孔直径150mm，孔内填石子灌注水 泥浆。
(2) 、钢管最下部1.5m开漏浆孔，底部管口密封，制作成压浆喷头(俗称花管)， 在该部分均匀布设8mm压浆孔，梅花布置，钢管底部管口进行密封，以保证浆液顺利的 通过管底花管孔内向上翻出。
(3) 、采用纯水泥浆进行灌浆，成孔后安方钢管，填石子，并进行注浆。
1米。
、注浆f成
、施工方法
1、主要设备和材料
(1) 钢管：采用直径为? 48mm的钢管，1-1坡面单桩钢管长度为12m，2-2坡面单桩 钢管长度为10.5米。
(2) 小石子：石子粒径要求 5-10mm。
(3) 水泥浆：采用挤压式注浆机，微型桩桩身水泥标号为P.O 42.5水灰比为0.45-0.55, 注浆压力为0.8Mpa，浆体强度等级不低于 M10。
(4) 钻机：采用水钻成孔，水循环钻进，孔径为 150mm。 (5) 抽水设备：采用潜水泵。 2、施工前的准备工作 测量放线，确定桩位，本工程东侧按基坑边坡放线施工，南侧及西侧在坡顶施工。 钻机安装就位，钻机在工作平台上搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心， 起吊钻头，微移钻机，使钻头中心正对桩位，并保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。 3、成孔 准备工作完成以后开始钻孔，整孔采用一径到底，钻进过程中注意观察返浆，记录 地层情况，钻到设计孔深后，一般需超钻 10-20cm，并停止钻进。孔斜小于1%，孔位误 差小于10mm。 4 、钢管安装 成孔立即吊装钢管，安顺序先放已一端打好花孔的钢管， 再依次对接，搭接部位要 用套管接焊，套管长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满。钢管周边增加对中支架， 以保证钢管居中； 6、注浆 注浆水泥采用P.O42.5水泥，先对其进行质量检查，其细度和体积安定性必须符合 要求。水泥浆用水必须清洁、无污染。在注浆前 30mi n,左右开始制备水泥浆。在搅拌器 中充分搅拌，搅拌均匀后从出浆口流出，经过滤网过滤，除去浆液中没有水化的颗粒和 杂质。滤过的浆液进入泥浆泵，再泵送入注浆管。水泥浆的水灰比控制在 0.45-0.55水 会 灰比过小则水泥浆流动性小，注浆困难；水灰比过大则水泥浆粘聚性和保水性不良， 产生流浆和离析现象，从而使水泥浆固结体强度降低，无法满足设计要求。 钢管安装完成后应及时进行回填石子，并采用纯水泥进行注浆，待 二次注浆，注浆压力不小于 0.8MPa。 1 — 2小时候再进行 四、施工质量控制 1、 制作钢管桩的材料应符合设计要求。 2、 钢管焊接前必须清除桩端部的浮锈等杂物，保持干燥。 3、 上下节桩焊接时应校正垂直，对口的间隙宜为 2-3mm。 4、 钢管桩各节焊接全部满焊，应符合设计要求，焊渣应清除。 5、 当气温低于零摄氏度或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不进行焊接作业。 6、 成孔后及时进行钢管安放、填石子、注浆，防止塌孔。
7、 钢管焊接对中支架，以保证钢管居中，桩身混凝土饱满。
微型桩技术交底
