.
B、检查防尘圈和挡油圈有无损坏或变形现象。
C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行维修。
.
.
（2）碗形轴承架应与底座配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况（见图8）。
图8
8、破碎圆锥的安装
（1）在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固较高一定的木架子为安装破碎圆锥用。
（2）清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。 （3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。
（4）破碎圆锥安装时要轻轻放入空偏心轴中，稳稳地使球面与碗形轴承之碗形瓦接触避免损坏球形圈。
9、润滑装置的安装
（1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，单用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。
（2）润滑安装的配置，必须保证润滑油回油的顺利。
（3）在安装破碎圆锥前应完成润滑装置的安装，因为应先进行润滑装置的试验，如此时润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。
.
.
10、破碎机启动前的准备工作
良好的检查习惯对保证破碎机常年正常运转大有好处。定期维修并做准确的书面记录，不能只靠记忆。进行预启动和常规的维修检查可减少停车时间，延长破碎机寿命。破碎机启动前应做好下列准备工作：
(1) 检查所有润滑油是否正确，润滑系统部分所述要求安装。
(2) 采用由电机单独驱动的油泵时，要先启动油泵。打开油箱盖上面的检查盖，查看油箱内的回油管，确认油已在循环。正常运转时排出的油至少要占排油管的一半。
(3) 如果破碎机上装有由破碎机驱动的整体式油泵，泵必须先灌油，启动破碎机之前，传动轴架内必须充满油。去掉泵上三通的管堵，往油泵倒入一定数量的油。这种方法只在最初启动和间隔较长时间后的启动中采用。在正常工作条件下，油箱上的单向阀将使泵保持在灌满油的状态。
拆开传动轴架顶部的软管，将传动轴架充满油后，再接上软管，把紧接头。用这种
型式的油泵最初启动时，为使传动轴套处润滑良好，必须将传动轴架充满油。
（4）去掉为装运而挤在破碎衬板间的木楔。
（5）检查轴向游隙。传动轴沿轴向必须能自如地里外窜（0.8-1.6）mm。
（6）最后检查一下破碎机内是否有工具或设备障碍，是否所有的接头和紧固件都已紧固好，是否有漏油现象和其他妨碍破碎机启动的因素。
（7）用手盘动传动轴，检查破碎壁和轧臼壁是否干涉，是否有其他机械障碍。如果破碎壁和轧臼壁相互干涉，可参见本章后部有关调整套调整的说明。
（8）以上各项检查完后，按启动程序启动破碎机。 11、空转试验
在上述各部分安装完后要做空负荷试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的
.
.
地方，此时便于修理。
（1）在破碎机启动前应检查主要连接处之紧固情况。
（2）启动前用手攀动传动部，至少使空偏心轴转动2-3圈，认为灵活无蹩劲现象时，
方可开车。
（3）破碎机启动前应先启动油泵，直到各润滑点得到润滑油见油回箱后方可启动破碎机。
（4）空转试车连续运转不得少于2小时。 （5）破碎机空转试验必须达到如下要求：
A、破碎圆锥绕自己中心线自转的转数不得超过15转/分。 B、圆锥齿轮不得有周期性的噪音。
C、润滑装置应达到如下要求：
a）给油管的压力应在0.8~1.5kgf/cm2范围内。
b) 回油温度不超过50℃。
c) 试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。 12、调正装置、调整套、弹簧的安装：（如图9）
.
.
（图9）调整装置、调整套、弹簧的安装
（1）支承套、调整环、清理干净，在锯齿形螺纹上以干稀油混合液将锁紧油缸装在支
撑套上，锁紧缸的接口部接到液压站的接口部上（见图纸）。
（2）将支承套安装在机架上。 （3）将调正环旋转装入支承套内。
（4）将锁紧螺母扭在支承套上，对准销孔打入四个销钉。 （5）安装漏斗装置及漏斗。
（6）安装防尘罩，装防尘罩时，注意将调正环的四个健块，卡在防尘罩的槽中。 （7）按图纸规定调正弹簧的工作高度H。 13、进料部的安装
（1）不正确的安装对破碎机将有以下不良影响： A、使破碎机产量降低。 B、排矿粒度不均匀，大块多。
.
圆锥式破碎机说明书
