金属切削机床课程设计
切削机床课程设计
设计题目 卧式车床主传动系统设计 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名
班级学号 设计日期 2013年4月
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金属切削机床课程设计
卧式车床设计任务书
一、设计题目
卧式车床主传动系统设计 设计系数：
主轴最低转速nmin?100r/min,nmax?1250r/min 公比Ф=1.26=1.064
电机功率P=7.5KW
二、确定结构式和结构网
1. 由公式
2.结构式、传动组和传动副数的确定 ①传动组和传动副数可能的方案有： 12 = 4×3 12 = = 3×4
12 = 3×2×2 12 = 2×3×2 12 = 2×2×3
第一行方案有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。所以一般少用。
第二行的三个方案可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取 12 = 3 x2x2 的方案为好。
②结构式或结构网的各种方案的确定
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Rn?nmax??z-1nmin得：Z=12
金属切削机床课程设计
由①知方案有
a.12?31?23?26 b.12?32?21?26 c.12?32?26?21 d.12?31?26?23 e.12?34?21?22 f.12?34?22?21 选择原则：
I)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制umin1?4；
避免被动齿轮的直径过大升速传动比最大值umax?2（斜齿传动umax= 2.5）尽量减少振动和噪声；
各变速组的变速范围Rmax=umax/umin≤8-10 之间；
对于进给传动链，由于转速通常较低，零件尺寸也较小，上述限制可放宽些。
1?i进?2.85 。故R进max?14
在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速
xn(pn-1)R???Rmax n范围都比它小。应为:
II)基本组与扩大组的排列顺序。
原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。 综上所述，方案a 3.结构网
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12?31?23?26 较好
机床设计计算讲解
