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一、设备点检制的由来：
随着科学技术的不断进步和迅猛的发展,促进了生产工艺装备也有了飞速的提升,特别是我国冶金工业的装备水平,随着上世纪宝钢的建成,装备水平与国际先进水平的差距显著缩小.现代化的生产工艺装备与传统的设备有着很大的区别,它们的基本特征如下:
1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展；（小型、轻型） 2、设备运转速度向高速化方向发展；（低速、单节拍、单工步）
3、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展；（断续、单一、不连贯） 4、设备向自动化控制的方向发展；（手动、点动） 5、设备功能向综合化方向发展；（单一、简单）
6、关于设备经管的法制法规更加严格规范；（盲点、无规范）
现代设备大型化、高速化、连续化、自动化、综合化，以及法规经管的严格化使设备经管面临着：
1、设备的故障停机会造成巨大的直接或间接的经济损失； 2、设备投入的日常维修费用金额巨大； 3、设备的原始投资资金巨大； 现代设备经管要解决的问题：
1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率；
2、通过有效的设备经管和持续改进，保持和提高设备性能及精度； 3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入；
4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力； 5、采用先进的设备经管方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修经管制度和责任制度； 设备点检的定义：
按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的经管。按预定的部位（包括结构、部位、零部件、电气仪表等）对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出针对性的防范措施并通过有效的维护、处理，确保设备性能始终完好、稳定，努力延长设备零部件使用寿命，达到以最经济的设备维修投入保障设备功能的业务活动 设备点检制的定义：
是一种以点检业务为核心的设备经管体制。是确保设备可靠性、维护性、经济性，并使之达到最佳化的一种，综合性的全员参与的设备维修经管（TPM）基本制度。
点检制的特点：
1、操作人员参与日常设备点检维护，是全员设备维修经管的重要组成； 2、由专门的点检员队伍分区域负责，既从事实际的设备点检业务，又承担设备的全部经管职能；
3、依据科学的点检基准，业务流程，合理的分工职责及可靠的组织体制； 4、掌握先进完善的仪器、仪表及检测手段，具备必要的办公条件和维修设施的保障；
5、以作业长制和全员设备维修体制为依托的制度支撑； 设备定修制的简介： 定修：
所谓定修是指凡是必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的一种计划检修模式。 定修模型：
就是各生产线的定修组合，按照能源介质平衡、物流平衡、生产平衡及检修人员平衡，设定各次定修的周期和时间的规范化模式，称之为定修模型。
二、点检规程规范体系：
设备维护和修理主要依据维修技术规范。它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修规范。规范把设备的主要运动部位和易磨损部位，画出简图，标明部位名称、材质及各相关联部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检工程、方法、周期和更换周期。设备维修经管的四大规范：
点检规范；给油脂规范；维修作业规范；维修技术规范。维修技术规范是基础，是编制其他规范的重要依据。 1、维修技术规范：
包括了通用维修技术规范和专用维修技术规范。
通用维修技术规范规定了用于许多通用设备的规范零部件的普通规范值，而专用维修技术规范则规定了专用设备的固有的维修规范。 维修技术规范主要包括了以下三方面的内容：
1、主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意图）材质等； 2、主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向）； 3、主要设备装置、零部件的维修技术经管值
2、点检规范：
根据设备装置各部位的结构特点，按照“五定”的原则，详细规定了进行设备点检的位置（点）、点检的工程、点检周期（期）、点检方法（法）、点检分工（人）及判定的基准（标）。 3、给油脂规范： 主要包括以下内容： 1、给油脂部位和点数； 2、润滑方式； 3、油脂牌号；
4、补加油脂量和周期； 5、给油脂工作的分工； 4、维修作业规范：
维修作业规范是进行设备维修作业的基准，是点检确定维修工时，编制计划的依据。它主要包括：
设备名称、作业名称、编制时间、编制者、作业所需工种、作业工时、参与作业的各工种人数、使用的工器具、安全保护的器具、备件资材的品种和数量、作业的网络图、作业的顺序说明、作业条件、技术要点、危险源辩识、安全措施等。
三、设备点检实务基础：
1、点检作业的基本内容：
点检定修制规定日常点检的主要内容是检查和掌握设备的压力、温度、流量、泄露、给脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等十大要素。其方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单的仪器、 工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量；使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，及时排除，使设备保持原有的性能和完好的状态。
现代化设备经管采用的是点检定修制的经管模式，对于设备都制定有相关的设备点检规范，明确规定了对设备进行点检的部位、检查的工程、判定的规范、检查的方法，以及点检的周期。
点检规范 （状态判定的规范）— 分定性规范与定量规范，凡定量规范可参照维修技术规范。
点检状态 — 分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等须在运动状态下进行点检，其余则必须在停止状态下进行点检。
点检周期 — 点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。其常用符号：H-时、S-班、D-天、W-周、M-月、Y-年。
工程内容及检查部位 — 分为：A、滑动部分 B、回转部分 C、传动部分 D、与原材料接触部分 E、负重支撑部分 F、受介质腐蚀部分 G、电气包括绝缘、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查。 2、点检作业的基本形式：
一般对于设备点检有以下几种点检方法： （1）解体和非解体点检
通过日常点检，保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。
①日常点检 ——主要通过五官对设备运行情况进行检查，包括清扫、紧固、加油及良否检查，大部分操作工实施。日常点检（通常用于性能下降型设备的点检，日常点检是检查设备的好坏。即对设备的劣化程度进行检查，以判断设备的检修时间）
②定期点检 —— 设备非解体定期检查；设备解体检查；设备的精度测试；系统的精度检查和调整；油箱油脂的定期成分分析及更换添加；零部件更换，劣化部位的修复；
③精密点检 —— 由专业人员来担当的对设备的定量测试分析，用精密仪器、仪表对设备进行综合测试；或在不解体情况下，运用诊断技术，特殊仪表、工具和特殊方法，测定设备的振动、应力、扭矩、温升、电压、电流等物理量，通过化学分析法，确定材料及油脂的成分及夹杂物，对数据进行分析、比较、定量的确定设备的技术状态和劣化程度和倾向，以判断修理或另部件更换的最佳时间。
（2）设备技术诊断
机械检测：振动、噪声、铁谱分析、声发射。 电气检测：绝缘、介质损耗，局部放电等。 油质检测：污染、粘度、红外油料分析。 温度检测：点温仪、热成像。 （3）倾向经管：
倾向点检（通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备的劣化倾向进行检查，并进行倾向经管，预测维修时间和更换周期）
电气设备点检管理论述
