铣床操作规程
一、设备运转前
1、按照要求正确穿戴劳保用品，并认真查看运转记录、交接班记录。 2、按照巡回检查表、润滑图表，检查、润滑设备。
3、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。
4、低速运转设备3~5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 二、设备运转中
1、严禁超性能使用机床。
2、刀具未夹紧时，不得开车操作。装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。变换转速、进给量时，必须停车。
3、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
4、上刀、换刀要擦净销孔里的铁屑，螺母一定要上紧。 5、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
6、设备运转中不能擦拭、测量工件。要用专用工具清理铁屑。 7、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
8、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 9、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
10、加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。
11、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
12、主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。
13、严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。
14、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，
并注意手柄方向是否正确。
15、工作台快速行程至工件
50毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须
检查升降手摇手柄是否脱开。
16、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
17、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站
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在机床左边，以便观察和操纵。
18、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的间隙。
19、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削
量或更换锋利刀具。
20、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。
21、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
22、关注运转状况，不做与操作无关的事情。手和身体不能靠近旋转的刀具和机床部件。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
23、检修、保养以及离岗时，必须停车，并关闭电源。 三、设备停运后
1、将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
2、按照日保要求保养设备，并做到工完、料净、场地清。 3、认真填写运转记录、交接班记录。
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