综合楼基坑土钉墙支护施工方案
一、工程概况
楼，占地南北长52m，东西宽10.5 m，设一层地下室。基坑开
挖按1: 0.4 放坡，为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故
问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘察的地质情况，遵 循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，该工程土方
开挖时，拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。
地基土的构成及岩性特征，自上而下分为六层：
（1）杂填土：层底埋深0.8～2.1m，平均厚1.45 m 褐、褐黄，以粉 土为主。
（2）粉 土：层底埋深2.9～5.8m，分布厚度1.8～4.5m，平均厚度
3.15，场地在该层底为一厚0.9～1.7m 的粉质粘土层,场地西面在埋
深1.9～3.2m 处为一层1.6 m 左右粉质粘土,向南变薄,直至为零,在 埋深3.5～5.3m 内含细砂.
（3）细砂、中砂：层底埋深6.9～8.0m，分布厚度1.2～4.2m，平均
厚度2.7m，场地东为细砂、中砂互层，以细砂为主，含有粉质粘土
和中砂，场地西以中砂为主，夹有粉砂、粗砂，粗砂中含有大量的 卵石。
（4）粉土：层底埋深10.0～11.5m，分布厚度2.0～3.6m，平均厚度 为1.9m。
（4）粉质粘土：层底埋深12.5～14.0m，分布厚度1.4～4.0m，平均
厚度2.7m。
（6）粉土：本次勘察未穿透该层，该层顶部为一厚1.3m 左右的细 砂层。
二、土钉墙工艺简介
土钉墙支护随基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底，施工
时在基坑开挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并
注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20 的混凝
土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
其技术原理是利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩
擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的
组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体
形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体
破坏延性，改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工，由于该技术
具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，近年来在
我国的应用日益广泛，在《建筑基础工程技术政策（1996～2010）》 中，被列为积极开发的支护技术。
三、施工组织
健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项 目管理，管理人员应履行各自职责。
加强组织管理，根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰
富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员 及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工人员组成情况表（附表1） 工 序 工 种 数 量 边坡修整 力工 成孔 专业 安装土钉锚杆 专业 安装钢筋网片 钢筋工 注浆 专业 喷射混凝土 专业 钢筋网片焊接 电焊工 辅助施工 机械工 备 注 四、主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
主要施工机械设备表（附表2） 名 称 单 位 数 量 空气压缩机 台 混凝土喷射机 台 砂浆搅拌机 台 注浆机 台 锚杆钻孔 台 切割机 台 电焊机 台 输料管 米 风管 米 洛阳铲 把 铁锹 把 辅助工具 若干 备 注 17m3/m 3.5 m3/ 五、工艺流程及施工方法
从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点
表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方
开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施
工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 1、工艺流程： 开挖基坑 修整边坡 锚杆制 作 注水泥 浆 钻土钉 孔 安装锚 杆
喷射砼 编钢筋 网
2、主要技术参数：
（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15；（2）钻孔深度 （自上而下分两排）：
第一排：7 m
第二排：8 m
（3）钻孔间距：水平间距1.2m，竖向间距1.5m；
（4）土钉锚杆： HRB335 级热轧带肋钢筋φ20。
（5）土钉布置形式：三角形;
（6）网片钢筋：CRB550φ5, 间距200mm;
（7）喷射混凝土强度等级：C20;
（8）喷射混凝土厚度：80~100mm;
（9）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水;
3、施工方法：
A、材料：矿渣硅酸盐32.5 级水泥，5mm 碎石，中砂，， CRB550φ5 冷轧带肋钢筋。
B、施工：
1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，
之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。
3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底
250~500mm 处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔 口宜设止浆塞或止浆袋。
4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工
作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与 土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。
5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到
最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为
0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面 层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，养护时
间根据气温确定，宜为3~7d。以此类推，下一步工作面重复1~6 工 序循环，直至支护到基坑底标高。
注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。
六、质量保证措施
（一）、技术准备
1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设
计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际
情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定 调整技术参数应急施工。
2、提前计算施工用材料量，以便备料。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配 和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业， 确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
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