质量记录规范、管理及考核办法
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质量记录规范、管理及考核办法
第一部分 总 则
原始质量记录是合理和安全作业的证据，是每批产品、每一次检测唯一可靠的查询依据，是有助于判断产品质量并做出正确处理决定极为重要的依据。为提高本公司的产品安全质量水平，将生产全过程处于受控状态，完善生产及检测过程中各种原始质量记录，使之符合规范化标准要求，达到能全面地，完整地，准确地反映生产、检测过程的实际状况，特制定本办法。
第二部分 记录单位和精度
第一条 时间（单位：时、分、秒）： （一） 生产加工时间均以24 小时计时。
（二） 杀菌记录时间（豆腐干）以24 小时计时，计时应精度到分钟，如5：00、6：
20、7：38……。不得写成“5”或“5：――”。
（三） 油炸（酥类产品）、脱油、热合封口、抽真空等时间精确到1 秒，如2 秒、8 秒等。
第二条 温度（单位：℃）：
（一） 酒精温度计测量读数精确到1℃，如5℃、10℃等。 （二） 水银温度计测量数据，取小数点后一位，精确到0.5℃，
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如108.0℃、108.5℃……。
不得写成108℃、109℃……。
（三） 记录仪、显示器的温度记录精确到0.5℃的，如109.0℃、109.5℃不得写成109℃、110℃。
第三条 折光浓度、酸度、盐份等（单位：％）
（一） 折光浓度测量读数，取小数点后一位，阿贝折光仪精确到0.1%，如28.0%，28.1%等。
（二） 酸度盐份水分等的测量读数精确到小数点后二位，取0.01%，如2.01%、2.12%等。
（三） 压力和真空（单位：Mpa）、蒸汽总压，压力表上读数精确到0.01Mpa，如0.10MPa、0.38MPa 等。（四） 封口试漏（加压）压力表上读数精确到0.001Mpa，如0.059Mpa、0.060Mpa、0.062Mpa。
第四条 余氯（单位：PPm）
余氯的测量，视具体使用比色剂的浓度而定。如比色板测量的，精确到0.2PPm；如用滴定法测量的，精确到0.01PPm。试纸测量按比色纸精度。
第五条 重量（单位g、kg）
（一）净含量及配料中以g 为单位的，精确到1g，如175g、305g……。
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（二）配料中以kg 为单位的，盘式磅称精确到0.005kg，台式磅称精确到0.1kg，落地式磅称精确到1kg。
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第六条 长度（单位：mm）
（一）使用精度为0.02mm 游标卡尺测量，读数精确到0.02mm，如105.98mm，不得写成106mm 或105mm。
（二）使用精度为0.01mm 测微计（千分卡）测量罐，读数精确到0.01mm，如1.24mm，不得写成1.3mm。
第七条 其他如菌落记数、过氧化值、黄曲霉毒素含量等单位，以检测计算精度记录。
第三部分 质量检查频次
第八条 班前消毒清洗卫生检查记录1 次。 第九条 班后卫生消毒记录1 次。
第十条 生产中每2 小时消毒清洗记录一次。
第十一条 原料加工处理、配汤质量记录，必须视不同产品的特性，按照工艺要求进行每锅或每小时等的检查，并作好记录。
第十二条 装袋量抽查质量记录
（一）瓜子自动装袋机定量装袋产品和膨化、花生、坚果产品等，
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小组抽查每30 分钟记录一次，品控员每2 小时抽查一次，每台机器抽查不少于6 袋，台秤每小时校准记录一次。
（二）封口质量检查记录，小组每30 分钟抽查一次，质检员每1 小时抽查一次，小组和质检员抽查时间原则上错开。
第四部分 记录书写和修改
第十三条 质量记录表格的表头内容必须填写齐全，操作人、测量人及审核人必须签名。
第十四条 所有质量记录的数据，数字必须书写端正、清晰，保持质量表格的清洁和不受污染。
第十五条 各类质量表格必须准确书写，尽量避免写错栏目或数据。万一写错栏目或数据，需要修正，则必须做到规范修改。不得在所写错的数字上进行涂改，必须在写错的数字上划一横线，将正确数字写在它的上方，并在右边签名。
第十六条 意外情况的记录：
（一）因特殊情况（因故停机、吃饭、公务等）不能按时记录时，必须在记录上注明原因及对应时间。
（二）因设备等客观情况而引起质量不稳定或达不到标准，需校车的必须要有校车记录，并在相应记录表格的备注栏中加以写明，校车后也必须要有质量检查记录。
第五部分 质量记录管理
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