XX制药有限公司 盐酸林可霉素车间 废气治理项目技术方案 一、基础信息资料
1.1 项目信息概述
XX制药有限公司是XX集团股份有限公司下属子公司，位于XX工业园区，占地面积600亩，于2011年9月在xx县开工奠基，已于2013年7月份试车生产。公司作为生物发酵原料药生产基地，以高附加值的特色原料药为主要发展方向，主要产品为硫酸粘菌素、盐霉素、妥布霉素、洛伐他汀、美伐他汀、普伐他汀等。
根据xx制药有限公司（以下简称xx公司）提供的资料，目前xx公司主要废气问题较为突出的区域是盐酸林可霉素生产车间在生产过程中产生的废气经无组织逸散，导致车间附近甚至厂区周围产生大量令人不愉快气味，对公司员工及办公人员造成一定困扰，同时周边居民投诉不断，对公司的正常生产和运行带来一定的困扰和阻碍。
目前xx公司已针对该部分环保问题开展了喷淋洗涤除臭的相关治理工艺，具有良好的治理效果；但随着企业本身以及周边居民的环保意识的不断提升，国家相关要求和标准不断提高，导致相关环保管理工作与目前严峻的环境保护要求有一定的差距，为此xx公司生产及环保管理人员与我单位技术人员进行深入的沟通和交流，希望从源头、过程及末端等全过程分析废气污染源产生情况，找到更合理和优化的废气整体解决方案。通过收集系统改造、增设预处理及末端处理，保证废气的达标排放。
xx公司针对现有实际生产工况，借本次整治的契机，下决心对全厂环保问题包括工艺革新、装备提升及处理措施进行一次全面整改，以期全面提升全厂的污染治理水平，确保环境经济的持续协调。我公司受委托后多次前往企业，与公司管理人员、车间班组长等进行了多次技术交流和沟通，在双方达成共识后，编制完成了本方案，供企业、相关领域专家及当地管理部门审查，为下一步工作的展开提供依据。
1.2 盐酸林可霉素车间废气工况分析
盐酸林可霉素生产车间位于甲级防爆区内，车间内所用主要工序为萃取和反萃取工艺，废气主要是由萃取槽和反萃取槽在反应过程中和投加盐酸调整PH时逸散出来，目前该车间已在仲辛醇废液转运区域设置了通风换气系统，但是系统管道设置位置较高，距离废气污染源直线距离约6米高度，无法实现预期效果。
生产车间内共有2个萃取槽和少量储罐，部分储罐呼吸阀废气直接排放，未做相关收集；2个反萃取槽，上端均设置集气罩收集系统，其中两个相同规格的萃取槽顶部收集系统尺寸（长×宽×高）为12.6×6.3×3.0米，两个相同规格的反萃取槽顶部收集系统
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尺寸（长×宽×高）为4.2×3.5×3.0米，该集气罩主要存在问题是，单个集气罩集气面积过大，集气罩吸风口距离废气逸散点为高度过大，导致收集效果不理想。同时该系统风机设置风量及风压分别为23000m3/h和1100Pa，明显不符合实际工况要求。该部分废气主要以仲辛醇和盐酸气为主，含有少量丙酮。
二、设计依据和原则
2.1 设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）； （2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； （3）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)； （4）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；
（5）《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》（GB12348～12349-90）； （6）《工作场所有害因素职业接触限值-化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）； （7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；
（8）《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253 号1998；
2.2 设计原则
（1）严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。
（2）采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
（3）工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。
（4）在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费
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XX制药有限公司盐酸林可霉素车间-废气治理方案
