张迎涛厂设备
石灰石破碎机：单转子锤式破碎机，TkPC20.18lf，350t/h，电机功率630kw。
石灰石欲均化堆场：圆形，?8?14.07m。
窑尾电收尘：进口温度100-150度，处理480000m3/h，电场截面积171m3。
生料库：?15?47m，容积6400t。
五级预热器：c1= ?4700?8700，c2=?4700?4500，c3=?4900?4750 c4=?4900?4750，c5=?5400?6650 分解炉：tdf ?5600?22670
窑：4*60m，2500t 3.5° 转速：0.396-3.96r/min 窑主电机：315kw
气冲梁式篦冷机，篦床有效面积：61.2m2
原料磨是4.6*10+3.5 中卸烘干磨（3.5为烘干仓）洛阳中信重机制造 水泥磨是4*13原料磨和水泥磨都是钢球磨。
低挥发份煤在2500t/d生产线生产体会
?
作者： 单位: [2008-1-10] 关键字:挥发份-回转窑
?
摘要:
1、前言
山东丛林集团2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于2005年6月18日点火试，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28天强度平均在57MPa左右,平均日产量在2650t/d左右。本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。
2、烧成系统主机设备配置： 烧成系统主机设备 预热器：C1：2×4700mm C2：φ6600 mm C3：φ6800 mm C4：φ6800 mm C5：φ7000 mm 分解炉：TSD型，φ5600 mm 高温风机：风量：460000m3/h 回转窑：φ4×60m
窑头燃烧器：天津院 四通道大推力型 窑尾燃烧器：天津院 三通道
篦冷机：FLS公司SF 2×5 CROSS BAR COOLER 煤磨：风扫式煤磨：φ3.4×(6+3)m;
3．回转窑主要运行参数: 回转窑主要运行参数 窑转速：r/min：3.6 喂料量：t/h：175~180 窑电流：A ：550~600 C1出口气体压力：Pa：-5300 C1出口气体温度：℃：330~335 C5下料温度：℃：860~870 分解炉出口气体温度：℃：860 预燃炉出口气体温度：℃：950~1000 窑尾烟室负压：Pa：-350 窑尾烟室温度：℃：1050~1100 二次风温：℃：1100~1150 三次风温：℃：950
入窑物料表观分解率：%：95 窑头喂煤量：t/h：5.4 窑尾喂煤量：t/h ：8
4．实际生产情况：
4．1 试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在17~18％之间，混煤的工业分析结果：
混煤的工业分析：Mad:% Aad:% Vad:% Qnet:ad KJ／kg 3.17 18.76 17.17 6084×4.18
当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。在使用低挥发份煤过程中，主要体会如下：
4．1、1 煤粉工业分析报告:
煤粉工业分析：Mad,% Aad,% Vad,% Qnet,ad KJ/kg 2.55 25.14 10.47 5750×4.18
4．1．2 煤粉细度、水份控制：由于我厂使用低挥发份煤，考虑到细度问题，因此设计院选用比使用烟煤稍大的风扫球磨。根据实际生产情况，煤粉细度正常控制在80u筛余4~5%，水份≤1.5％。这时，窑头燃烧器黑火头仅约50cm，窑尾预燃炉内火焰呈暗红色，并未出现煤粉燃烧不完全造成分解炉出口温度偏高现象。当煤粉过粗时，易造成煤粉在预燃炉燃烧不完全，C5下料溜子温度明显上升，同时窑三档轮带以后长窑皮，窑头燃烧器黑火头偏长，造成在18~20m处结圈，造成窑尾漏料，窑内通风不良，当煤粉过细时，火焰变短，明显窑头温度偏高，窑头处筒体温度上升，易烧毁此处耐火砖。
4．1．3 点火升温情况：因低挥发份煤着火温度偏高，因此低挥发份煤点火升温时间比一般使用烟煤时大约长1~2h，我厂窑头燃烧器使用天津院仕名公司四通道燃烧器及燃油装置，燃油时使用直径φ2.5mm喷嘴，油量在500l/h左右，升温2~3h后开始进行煤油混烧，因此时窑头温度较低，喂煤量尽量小,一般控制在1t/h，避免将窑头火吹灭,升温过程中,明显感到火焰黑火头长,许多煤粉落到窑内耐火砖后才燃烧现象,因此尽量减速小窑尾方向拉风, 升温过程中只通过点火烟筒挡板进行风量调整，当需要投料时才将高温风机开启。同时升温过程中应根据煤粉燃烧情况进行喂煤量和喷油量调整，避免大量煤粉因温度低而无法完全燃烧，造成窑内结圈。在第一次点火时，曾对窑尾烟室密封处外漏出的煤灰做过试验，大约煤粉燃尽率仅占50%。在升温结束投料时，窑头仍需少量喷油，往往出现一断油窑头就无法得到稳定火焰或看不到火焰，为安全考虑，正常投料后约1~2h才能将窑头燃油停止，因此，使用低挥发份煤升温比使用烟煤约多消耗1~2吨柴油。在实际投料过程中，为尽快提高二次风温获得窑头稳定火焰，应尽量缩短投料时间，控制在1h内将投料量达到满负荷。在正常运转中，由于某种原因临时停窑，停窑时间超过1小时，重新点火升温时，单独使用低挥发份煤时，易出现煤粉不易着火或爆燃现象，在操作时应特别注意。
4．1．4 预燃炉点火投料情况：我厂预燃炉燃烧器采用天津院三通道燃烧器，配以：3000Nm3/h风量的一次风机，考虑到投料时，预燃炉温度已达到800℃以上，因此并未配备燃油系统。当窑内升温结束需投料时，将三次风挡板全开，直接给定2t/h喂煤量。通过近三个月实际生产表明，煤粉完全可以着火燃烧，无需喷油。正常运转时，在预燃炉顶部观察孔可看到炉内火焰明亮。因在试生产中曾发生过预燃炉上部炉壁耐火砖烧毁情况，分析原因可能由于燃烧器头部结焦造成火焰分叉，形成火焰扫砖现象。我们采取了保证煤粉能充分燃烧情况下，逐渐将一次风机挡板关闭，同时三次风挡板开度适当减小，使预燃炉上部外壳体在200℃左右，炉内温度在850~900℃之间，预燃炉入分解炉处温度约1000±50℃，避免预燃炉上部炉内温度过高，造成燃烧器头部结焦发生烧砖或预燃炉底部出口结皮现象，通过调整预燃炉运转情况良好。
4．1．5 烟室、预热器结皮情况：由于预燃炉内煤粉能完全燃烧，C5下料温度控制在860~870℃之间，烟室处温度一般在1100±50℃之间，烟室处分解炉底部缩口结皮并不严重，每班清理1~2次，即可以彻底解决，窑内及预热器系统通风良好，从未出现窑内还原料现象。由于天津院设计合理，各项工艺操作参数控制得当，自投产以来，从未发生过预热器结皮堵塞现象。
4．1．6 窑头火焰情况：窑头燃烧器采用天津院开发设计的四通道，大推力型燃烧器，火焰形状调节灵活，由于我厂采用史密斯公司生产的第四代棒式篦冷机，熟料冷却效率高，热回收率可达75%以上，二次风温达1100℃以上，二次风温对低挥发份煤的着火燃烧十分有利，因此黑火头较短，与燃烟煤火焰形状无差别，窑内窑皮分布均匀，窑皮稳定，窑皮长度一般在20m左右。
4．1．7 熟料质量情况：我厂原料配料采用石灰石、铁粉、砂岩、粉煤灰四组份配料，生料率值易于调整，出磨生料率值稳定。熟料的f·Cao一般在≤1.0%范围内，烧失量≤0.3%，熟料三天抗压强度一般在32~35MPa，28天抗压强度一般在56~58MPa，现使用挥发煤对熟料质量并无影响。
5、结论：
我厂经过仅三个月的使用低挥发份煤生产证明，天津院设计的2500t/d以低挥发份煤为燃料的生产线，完全可以稳定运行。低挥发份煤在我厂的成功使用，也表明低挥发份煤完全可以替代烟煤用于窑外预分解窑，这必将大大降低水泥生产成本，提高企业效益。
设备选型
（中天仕名科技有限公司 地址：天津市北辰区引河里北道１号 电话： 传真： 电子邮
箱：）
三档窑
结构特点:
? ?
回转窑筒体设计充考虑筒体挠度和支承处转角，延长火砖使用寿命。 采用大直径小长径比拖轮轴承，提高可靠性。 改进开式齿轮罩密封形式，密封效果好。
? ? ?
窑头密封采用迷宫结合弹簧叠片形式，弹簧片密封增加隔热层，提高可靠性和使用寿命。 窑尾密封采用弹簧摩擦片形式，结构简单，运行可靠。
技术参数:
基本参数 电机功率（kw） 规格（m） 转速 r/min 斜度 % 生产能级 t/d kw 支承数量 数量 形式 挡轮 ф2.8×42 ф3.0×48 ф3.2×46 ф3.2×50 ф3.3×52 ф3.5×54 ф4.0×60 ф4.0×60 ф4.3×64 ф4.3×66 ф4.3×60 ф4.6×68 ф4.7×75 ф4.8×72 ф4.8×74 ф5×72 ф5.2×76 ф6×46 0.437～2.184 0.696～3.48 0.602～3.01 0.396～3.965 0.391～3.91 0.431～4.31 0.35～3.5 0.396～3.96 0.396～3.96 0.396～3.96 0.403～4.03 0.398～3.98 0.396～3.96 0.396～3.96 0.396～3.96 0.4～4 0.45～4.5 0.4～4 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 300 700 1200 1200 1200 1800 2000 2500 3000 3500 3000 4000 4000 5000 5000 5500 6000 10000 55 100 125 190 190 250 250 315 420 420 400 560 500 630 710 710 2×530 2×950 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 机械 机械 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 液压 二档窑
结构特点:
? ?
运转平稳，受力合理，降低能耗。
对燃料的适应性更强。相同生产能力的情况下，两党段要的直径一般大于三档预分解窑。在相同操作条件下热负荷降低。
? ?
提高熟料质量，显著降低砖耗。 降低了基建投资。两档新型超短窑体减轻、支承减少，设备重量还会减轻10%～15%，工艺布置更加紧凑，各项兔子投资也相对应减少。
?
采用二档支承，找正容易，安装简化。
技术参数:
规格（D×L） ф5×60 ф4.4×52 ф4.2×50 产量（t/d） 5500 3200 2750 支承个数（个） 2 2 2 传动方式 开式齿轮单传动 开式齿轮单传动 开式齿轮单传动 主传动装机功率（kw） 710 420 355 调速方式 直流 直流 直流 挡轮形式 单液压挡轮 单液压挡轮 单液压挡轮
冷却机
产品特点:
? ? ? ?
高冷却效率 高运转率 高热回收效率 使用新建厂和老厂改造
结构特点:
? ?
具有自主知识产权的TC充气篦板:内部气道的气动性能有两;采用迷宫结构的气流出口可防止回料及篦板堵塞;整体铸造结构具有优良的抗高温变形能力,使用寿命长.
TC组合型篦床:针对不同部位的熟料温度分布特性,采用不同壁板的组合.在高温区采用高冷却效率和高热回收率的梁充气篦板结构,在中高温区采用充气篦板+阻力篦板的结构形式来解决红河问题,针对性强,冷却效果更加显著.
? ? ?
先进的液压传动系统:采用液压、电气全自动控制,三方位防跑偏装置,实现篦床的稳定运行和两侧驱动的同步;操作人性化,人机对话、远程调控快捷简便.
篦下漏料锁风系统:采用料封方式,密封性好;锁风阀以进口料位传感器控制,动作安全可靠,使用寿命长.
先进的熟料辊式破碎机:运行平稳、无冲击,运转率高;对工况适应性强,处理大块熟料无需停机,而且能在长时间里保持破碎熟料颗粒尺寸均匀稳定;破碎辊转速低,磨损小,辊圈寿命长;全部自动化操作,具有对异物的字保护功能; 易于检修,维护工作量少.
技术参数:
图号 规格 R4019 TC-834 R4040 TC-836 R4013 TC-1062 R4026 TC-1164 R4046 TC-1264 R4000 TC-1290 段数 产量t/d 篦床面积 m2 冷 却 机 主 传 动 电动机 装机功率 kW 转速r/min 型号 1 850 22 1 1000 28.8 2 2000 52.6 2 2500 61.2 2 3000 67.6 一段3 4000 98.8 一二段Z4-180-11 三段Z4-180-21 一二段37 三段45 Z4-160-31 Z4-160-31 Z4-160-31 Z4-180-11 Z4-180-11 二段Z4-180-21 一段37 22 22 30 37 二段45 1000 1000 1500 1500 1500 一段1500 一二段型号 减速机 功率 kW 速比 ZL-60-11 ZL-60-11 NZL-340-20 NZL-340-20 YNL-385-20 YNL-385-20 二段三段YNL-430-20 YNL-430-20 21.8 21.8 76 76 一段108 二段145 一段20.533 一二段108 三段145 20.222 22.12 破 碎 机 熟料拉链机 装机功率 kW 规格 装机功率 37 250X16100 规格 Φ1000x2100 22.12 Φ 1000x2100 37 250X16760 20.222 20.222 二段20.110 Φ1000x3300 75 Φ1000x2700 Φ1000x3000 Φ1000x3300 45 250X25600 55 250X26260 75 7.5kW 11kW
第三代预热器
产品特点:o 系统采用低压损结构，减少了系统阻力 o 分解率高 o 热耗较低 o 系统漏风量低
结构特点:
o 除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒均采用分片式结构，以便于维护、更换和延长其使用寿命。 o 旋风筒采用三心大蜗壳低压损结构，降低系统阻力效果明显。
o 系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、积料少。 o 为保证阀板运动的灵活性，下料管的锁风阀采用了外支承式滚动轴承。
o 部分喂料室采用了分片耐热铸钢喂料托板，延长了该零件的使用寿命，且易于更换。 o 点火烟囱采用了电动执行机构控制烟囱帽的开闭，可在中控室准确控制其位置。 o 为满足劣质煤和无烟煤的燃烧需要，设计开发了TSD、TFD等系列分解炉。
其他特点:
技术参数:
700t/d(单系规模 列) 生产能力(t/d) 分解率 (%) 一级筒出口温度(℃ ) ≤340 ≤340 ≤330 700 (单系列) (单系列) (双系列) (单系列) (双系列) 1000 2000 2000 ≥90 ≤330 ≤325 ≤325 ≤325 ≤325 2500 2500 系列) 3000 (双系列) (双系列) (双系列) 4000 5000 ≥92 ≤325 6000 ≥92% ≤325℃ 1000t/d 2000t/d 2000t/d 2500t/d 2500t/d 3000t/d (双4000t/d 5000t/d 6000t/d 锁风阀结构型式 外支承式滚动轴承 钢板焊接、挂片内筒分解炉型式 TDF
内筒结构型式 TDF，TFD，分解炉型式 TC-F7A TC-D.D TDF TC-D.D TSD TDF TDF，TWD,TFD TC-D.D, TFD TSD、TDF TDF
燃烧器
产品特点:
? ? ? ?
结构特点:
燃烧器头部设置的火焰稳定器可以保证最佳的火焰稳定效果。
煤风道设在轴流风道和旋流风道之内，可延缓煤粉与空气的混合，从而降低火焰温度。 燃烧器外套管外伸，可避免空气过早扩散，产生碗状效应，使火焰形状更佳。
减少NOX的排放，火焰温度的降低和燃烧气体在火焰根部的回流，表明燃烧器能有效的降低NOX的排放量。
? ? ? ? ?
技术参数:
喷煤管的喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制作，且易于更换。 煤粉入口处设有防磨保护层。 在喷煤管的煤粉入口处设检查孔。
在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的调整装置，其可调量为产品出厂时出口面积的0.5~1.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的要求。
喷煤管的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例的手动蝶阀。
配套生产线规模 喷煤管形式 正常熟料产量（t/d） 最大熟料产量（t/d） 正常喷煤量（t/h） 最大喷煤量（t/h） 喷煤管移动速度（m/min） 700t/d 三风道 700 850 2.2～2.4 2.9 2.41 1000t/d 三风道 1000 1100 3 5 2.41 1000t/d 四风道 1000 1200 3 5 2.07 2500t/d 四风道 2500 2700 5.8～6.3 9 2.2 3000t/d 四风道 3000 3500 7.5 10 2.1 5000t/d 四风道 5000 5500 11～12 16 2.2 6000t/d 四风道 6000 6800 12～14 18 2.1 辊压机
产品特点:
? 借助国际先进技术，自主研制开发。 ? 产量高，电耗低，高运转率。
? 辊压间工作压力高、振动小、运行平稳。 结构特点:
o 压辊采用优质合金钢整体锻造，可靠性高、可反复修复。
o 辊面采用高耐磨材料及先进工艺堆焊，使用寿命>8000小时，并可以现场堆焊修复，减少维修时间。 o 采用四列圆柱滚子轴承。具有承载力高、寿命长等特点。寿命比双列调心滚子轴承高数倍。 o 喂料装置上增加设计了喂料校偏装置，使辊缝偏差波动减小。
o 与专业液压厂合作、德国力士乐公司的技术支持、关键件的进口、使高度集成化的液压系统更可靠。大直径液压油缸采用进口密封件及专有技术使用寿命更长。
o 配有智能化的轴承润滑装置对每一润滑点单独供油，通过对该装置的PLC控制系统设置，可对每一点的供油量进行控制调整。当某点出现故障时向系统发出报警信号。
o 智能化的控制设计，在保证安全及运转率的前提下，能使辊压机在较好的状态下运行。灵活的操作参数调整，完善的控制及保护使用户操作方便，易于掌握。
技术参数:
型号 TRP100-60 TRP120-45 TRP120-80 TRP140-80 TRP140-100 TRP140-110 TRP140-140 TRP180-170 通过量(t/h) 105~150 100~140 240~300 340~400 400~480 500~600 550~630 900~1000 电机功率(kW) 2x315 2x220 2x450 2x560 2x630 2x710 2x800 2x1400 线速度(m/s) 1.36 1.38 1.31 1.47 1.48 1.6 1.48 1.7 立式辊磨
产品特点:
o 工艺流程简单。一台磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级。 o 占地面积小、布置紧凑、系统设备重量轻、基本建设投资低。 o 粉磨效率高，单位产品电耗低。
o 由于是风扫式粉磨，可大量利用预热器窑尾废气，节省能源。 o 单位产品金属消耗小。
o 料床粉磨，噪音小；负压操作，污染小，操作环境好。
结构特点:
o设备结构具有自动抬辊、落辊功能，实现空载启动。 o 中型以下磨机可不设为起动和维修设置的辅助传动。 o 采用焊接式弧形板密封结构，简单可靠，密封效果好。
o 磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命。
o 限位机构使磨辊与磨盘之间保持一定距离，避免金属之间的磨擦与碰撞，增加了安全性。 o 复合式分离器提高了选粉效率。
o 特殊的调风板可使进风风速适应物料的分布。 o 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修。
o 液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。 o 液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。
技术参数: 型号 磨盘直径(mm) TRM53.4 TRM38.4 TRM36.4 TRM34.4 TRM32.4 5300 3800 3600 3400 3200 TRM28.3 2800 TRM27.3 2700 TRM25.2 2500 TRM22.2 2200 TRM17.2 1700 TRM14.2 1400 磨辊个数 装机功率(kW) 4 3600～4000 4 4 4 4 3 3 800～1000 2 710～900 2 400～500 2 200～250 2 132～155 2000～1800～1600～1400～1600 800～1250 2500 132 ≤85 6 2240 110 ≤80 6 1800 90 ≤70 6 90 ≤70 6 75 ≤70 6 12~14 选粉机功率(kW) 入磨最大粒度(mm) 入磨水份(％) 200 ≤100 6 55 ≤65 6 12~14 12~14 45 ≤70 6 30 ≤50 6 12~14 15 ≤40 6 12~14 11 ≤40 6 12~14 出磨成品细度80μm筛余 12~14 12~14 12~14 12~14 12~14 (%) 出磨成品水份 (％) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 7.5~13 85～130 0.5 7.5~13 78～120 0.5 7.5~13 60～90 0.5 7.5~13 40～65 0.5 7.5~13 22～33 0.5 7.5~13 13～20 原料易磨性指数 (Wi) 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 7.5~13 生产能力(t/h) 330~510 185~280 170～260 140～210 125～190 球磨机
产品特点:
? 对各种原料有良好的适应能力。 ? 高粉磨效率和低故障率。
? 具有高烘干能力和较低的漏风系数。
? 利用窑尾废气作为烘干热源,降低水泥生产热耗、节约能源。 ? 流程简单、安全可靠、运行稳定。 ? 适用新建厂和老厂改造。 结构特点:
? 进料进风装置采用风与料分路入磨的结构型式,提高烘干效果。 ? 烘干仓内部设置高耐磨板以保护筒体。
? 耐磨合金钢制成的扬料板，用螺栓固定在烘干仓筒上，便于更换。 ? 悬臂式烘干仓减轻了磨机重量，减小了筒体尺寸，便于运输。
? 滑环本身不承受弯矩，也不存在中空轴轴根的易断裂部分，从而保证了磨机运转的可靠性。 ? 滑履轴承的底座采用整体结构方式，是具有独创性设计的产品。 ? 便于安装、调整和维护。
? 良好的滑履轴承密封性保证车间的环境卫生整洁。
? 滑履轴承采用一台高压稀油站，不只简单，操作维护方便。 技术参数:
生料磨磨机技术参数
规格(m) 粉磨方式 传动方式 粉磨仓数 转速(r/min) 生产能力(t/h) 入料力度(mm) 产品细度80μm筛筛余(%) 主减速机速比 主电机功率(kw) 研磨体装载量(t)
φ3.6×7.5+1.5 圈流 边缘 双仓 16.7 90 <25 12 6.3 1400 88 φ4.6×7.5+3.5 圈流 中心/边缘 双仓 15 150 <30 12 / 2500 127 φ4.6×10+1.5 圈流 中心/边缘 双仓 15 190 <30 12 φ5×10.5 风扫 中心/边缘 单仓 14.42 230 <30 12 / 3550 200 φ5×10+2.5 圈流 中心/边缘 双仓 14.42 250 <30 12 / 400 220 3550 190 水泥磨磨机技术参数 规格(m) φ3.2×13 φ3.4×11 φ3.8×13 φ4×13 φ4.2×13 φ4.4×15 φ4.6×14 φ5×15 粉磨方式 圈流/开流 圈流/开流 圈流/开流 圈流/开流 中心/边缘 双仓 15.95 75 <25 圈流 中心/边缘 双仓 15.6 75 <25 圈流 圈流 中心/边缘 双仓 15 125 <25 圈流 传动方式 粉磨仓数 转速(r/min) 生产能力(t/h) 入料力度(mm) 比表面(cm2/g) 主电机功率(kw) 研磨体装载量(t) 边缘 三仓 17.89 39 <25 中心/边缘 双仓 17.41 42 <25 中心/边缘 双仓 16.3 65 <25 中心/边缘 双仓 15.3 100 <25 中心/边缘 双仓 14.4 150 <25 3200-3600 3200-3600 3200-3600 1400 110 1600 117 2500 174 3600 2800 191 3600 3150 209 3200-3400 3800 240 3400 4500 290 3400-6300 5800 355-380 风扫煤技术参数
规格(m) 转速(r/min) 生产能力(t/h) 入料力度(mm) 产品细度80μm筛筛余(%) 减速机速比 电机功率(kw) 研磨体装载量(t) φ2.4×4.75 21 14-16 <25 φ2.8×8 18.9 16-17 <25 φ3.2×6+3 17.9 24 <25 φ3.4×6+3 17.47 30 <25 φ3.6×6.5+2.5 φ3.8×7+2.5 φ3.8×7.5+3 16.75 36 <25 16.3 38 <25 16.3 40 <25 10-12 8-10 12 12 3 3 2 4.481 280 3.55 500 5 710 7.2 900 5 1000 8.9 1250 8.9 1400 22 32 42 54 60 76 86 重型板式给料机
产品特点:
? 本机用于料仓下，将大块矿石卸出并均匀地向破碎机喂料的重型板式给料机。它广泛应用于水泥，建材、冶金、矿山等工业部门。 结构特点:
? ? ? ? ? ?
结构强度大，采用减震缓冲专利技术，可承受料仓的很大的压力及大块矿石卸入料仓的冲击载荷。 槽板坚固结实，所用的履带牵引链耐磨损，免润滑。
槽板下的滑道采用获国家专利的自润滑材料制造，使用简单，工作可靠。
传动部分为轴端悬挂的行星齿轮减速器，由变频调速电机驱动，给料能力可大范围调节，满足破碎机工作的需要。 给料机的长度由用户需要而定，最大安装倾角可达25度。 给料速度根据用户需要给料能力而定。
技术参数:
型号Type 有效宽度(mm) 给料能力(t/h) 头尾轮中心距(mm) 最大允许给料粒度(mm) 给料速度(m/s) BZ1250×8690 1250 120~200 8690 600×600×900 0.0625 BZ(II)1500×9990 1500 220~200 9990 600×900×1000 0.0625 BZ(I)1800×9018 1740 ~400 9017 800×1000×1250 0.0741 BZ(I)2000× 10000 2000 ~1000 10001 800×800×1000 0.03~0.09 BZ(I)2300×16000 2360 ~1800 15945 1000×1300×1500 0.045~0.14 单段锤式破碎机
产品特点:
? 简化原料系统，入料粒度大，破碎比大，电耗低，易损件寿命长，降低投资和生产成本。 结构特点:
? ? ? ?
为更适用于多雨、料湿、含土量大的工作情况，采用特殊的排料结构，消除了堵塞粘附之患。为了便于更换易损件，采用了启盖、抽取锤轴、取篦子小车等专用装置。
本机必须全宽度喂料，较大型号的单转子破碎机配有给料辊，减轻了矿石对转子的冲击，使得转子的运转更为平稳。 具有特殊的过铁保护装置，可将不慎进入机内的金属异物自动排出机外，工作安全可靠。 操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。
技术参数:
型号 TkPC TkLPC TkPC 22D25 生产能力(t/h) 1400~1800 1200×1400 最大进料度(mm) ×1800 出料粒度(mm)筛20D22 1000~1400 1200×1200 ×1500 18D20 900~1200 1100×1200 ×1500 18D18 800~1000 1200×1100 ×1500 20.22 550~800 1100×1100 ×1250 20.22 500~700 1000×1000 ×1250 20.18 330~420 800×1000 ×1250 16.16 220~280 800×800 ×1250 14.12 80~130 600×600 ×900 25~75 余<10% 是否有给料辊 破碎物料 类型 双转子单段段锤式破碎机 ------ 有 石灰石和类似物料 单转子单段锤式破碎机 无 LPC 型号 1020D22 生产能力(t/h) 1000~1400 1200×1200 最大进料度(mm) ×1500 出料粒度(mm)筛余<10% 是否有给料辊 破碎物料 类型 双转子单段段锤式破碎机 25~75 — ×1200 25~75 有 石灰石和类似物料 单转子单段锤式破碎机 1016D16 500~700 800×800 1100×1100×1500 ×1250 25~75 无 石膏 ×1000 30 1020R22 600~1000 1020R20 500~800 1020.18 400~500 800×1000 1016.16 180~240 800×800 <500 2012.11 50~80 齿辊式破碎机
产品特点:
? 适用于破碎粘性物料；工艺流程简单；充分消除物料的粘接和堵塞 ；维修保养方便；技术性能优越；生产安全可靠； 结构特点:
? ? ? ?
辊子之间的间距可调节，满足对不同出料粒度的需要。
带齿的两辊相互交错插入，以达到理想的破碎作用；辊齿被磨损到一定程度时可调整两辊间隙以保证产品细度并可方便地更换辊皮。
采用特殊结构的机架，使移动辊的轴承座可在滑道上做水平移动，移动辊的轴承座与带蓄器的液压缸联接，当有不能破碎的异物进机时能后退，将进入机内的异物排出，保护机器不受损伤。 柔性树脂帘可防止含水粘性物料粘附在腔体内部。
? ?
技术参数:
刮泥装置可防止物料粘辊，使齿面更加清洁，保持应有的剪切和挤压作用。
四个主轴承既可单独润滑，又可集中润滑，轴承座有排脂口，随时将废脂排出，生产维护方便。
型号 生产能力（%） 物料水分（%） 物料塑性指数 最大进料粒度（mm） 出料粒度(占80%)(mm) 破碎物料 TkPG?12.08 60~90 ≤25 15~22 ≤300 ≥50 TkPG?12.10 100~120 ≤25 15~22 ≤300 ≥50 TkPG?12.12 150~200 ≤25 15~22 ≤350 ≥50 TkPG?14.14 300~350 ≤25 15~22 ≤350 ≥50 粘土、冻土及强度较低的粉质砂岩和页岩. 反击式破碎机
产品特点:
? 简化生产系统，节约建设投资，可破碎高强度，高磨蚀性物料，破碎比大，易损件利用率高，使用寿命长。 结构特点:
? ? ? ? ? ?
技术参数:
板锤由高耐磨合金制造，能破碎高磨蚀性的大块矿石，其形状能翻面和颠倒使用，使其利用率达到36%左右。 反击板装有可调结构，能够补偿自身的磨损；通过颠倒使用，可以使其寿命延长一倍。 进料溜板可调节，防止不符合粒度的物料漏出。
壳体所有与物料接触的部位均有衬板防护，衬板可快速拆装，也具有多方位调度使用的功能。 承击板和牙板由耐磨合金制成，并具有很大的断面以破碎高磨蚀性物料。 击碎板的背后装有缓冲和调节机构。
型号 生产能力（t/h） 最大进料粒度(mm) 出料粒度(mm)筛余筛余<10% 破碎物料 TkPF14.12 110~150 <600 60 TkPF14.16 180~220 <600 30 LPF16.16 220~300 <600 50 粉砂岩、砂岩、硅质板岩等磨蚀性高的矿石 波动辊给料机
产品特点:
? 本机是一种既具有给料功能，又具筛分功能的复合式设备，它是为了给重型破碎机连续喂料专门设计的，经筛分除泥后减少了破碎机的负担，避免了破碎机被堵塞的机会。提高了生产效率，降低了能耗。 结构特点:
? ? ? ?
技术参数:
将原料中已符合要求的细料和泥土筛分出后，提高了破碎系统的生产能力，减轻了破碎机的磨损，工作更为可靠。 给料量可以根据破碎机的负荷自动调节，充分发挥破碎机的工作效率。
本机特别适用于大块状物的筛分，筛分辊下具有剔泥装置，对于粘湿物料亦能胜任。 本机具有双重功能，不多占空间，不增加设备购置费用，适于硅铝质矿石破碎机配套使用。
型号 给料能力(t/h) 槽体有效宽度(mm) 槽体长度(mm) 最大进料粒度≤(mm) 出料粒度（筛余<10%）(mm) TkWRF?1252 120~180 1236 5160 600 ≤50 TkWRF?1552 200~350 1526 5160 600 ≤50 中碎用锤式破碎机
产品特点:
? 用于破碎机的第二次破碎 ? 破碎比大、产量高 ? 易损件使用寿命长 ? 单位能耗低 ? 操作简单 结构特点:
? ? ?
本机具有可逆结构，转子两侧均有破碎板，无论顺时针或逆时针旋转，均有相同的破碎效果；如两副破碎板设定在不同位置，还分别获得两种不同的出料粒度。
壳体与矿石接触的内表面均装有耐磨衬板。
本机转子工作圆和破碎板之间的间隙可通过破碎板调节机构进行调节，以保证产品粒度符合要求
技术参数:
型号Type 生产能力（t/h） 最大进料粒度≤(mm) 出料粒度（筛余<10%）(mm) 机内结构 破碎物料 LPC1120.18N 800 250 ≤20 LPC116.16N ~400 250 ≤20 具有可逆结构 石灰石 O-SEPA高效选粉机
产品特点:
? 水泥的颗粒分布范围很窄，截止颗粒在30μm左右.
? 水泥的颗粒级配得到改善，可以适应高早强水泥和特种水泥的细度要求。 ? 选粉效率高。从而使磨机的粉磨效率得到提高，今儿降低能耗。 ? 大量冷空气进入选粉机内部，使水泥温度降低，保证了产品质量。 ? 与其它选粉机相比，O-SEPA 的体积更小，结构更简单。 结构特点:
无
技术参数:
型号 N-250 N-500 N-750 N-1000 N-1500 N-2000 N-2500 N-3000 N-3500 N-4000 N-4500 N-5000 主轴转速（r/min） 250-550 265-320 180-330 250-285 185-240 165-210 145-190 135-170 80-175 75-165 70-156 65-147 电动机（kW） 22 45 55 75 90 110 132 160 220 250 280 315 风量（m3/min） 250 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 喂料量（t/h） 30 90 135 180 270 360 450 540 630 720 810 900 产量（t/h） 8-12 18-35 27-45 36-60 54-90 72-120 90-150 108-180 126-210 144-240 162-270 180-300 TES型涡流选粉机
产品特点:
? 采用可任意调节的翼型导流装置，可任意调整粒度分布的锐度，是的产品的颗粒级配好，分级精度高，改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。 ? 采用涡轮式异型分级叶片，使选分区的分选空间比其他型式的选粉机加大5-10倍。
? 在选粉机分级转子的内部安装了折流装置消除内部涡流，使得转子空间阻力大幅度降低，能量消耗减少。
? 转子上的异型分级叶片、分散装置、导料装置和翼型导流装置均采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了选粉机的运转率 ? 转子主轴承的主轴润滑采用甘油润滑方式，使得设备的运转率和可靠性得到提高，可降低销售成本，降低维修强度。 ? 在选粉机中翼型导流板可任意调整角度，更准确地分选不同粒度精度要求的产品。
结构特点:无
技术参数:
型号 TES-95 TES-120 TES-150 TES-170 TES-200 TES-230 TES-250 TES-270 TES-290 TES-310 TES-330 型号 TESu-200 TESu-230 TESu-250 产量（t/h） 7.5～15 15～30 25～40 30～50 45～75 60～100 70～125 90～150 105～175 125～200 135～225 产量（t/h） 48～80 64～107 80～135 最大循环量（t/h） 37 75 112 150 225 300 375 450 525 600 675 最大循环量（t/h） 270 360 450 处理风量（m3/h） 15000 30000 45000 60000 90000 120000 150000 180000 210000 240000 270000 处理风量（m3/h） 90000 120000 150000 电机功（kW） 22 45 55 75 90 110 132 160 200 250 280 电机功（kW） 90 110 132 TESu-270 TESu-290 TESu-310 TESu-330 96～160 12～185 128～215 145～240 540 630 720 810 180000 210000 240000 270000 160 200 220 250 组合式选粉机
产品特点:
? 动态笼式高效选粉机与静态粗粉分离器有机组合形成2级分选 ? 选粉效率高,增产幅度大,产品电耗低 ? 选粉、净化系统合一，简化流程 ? 调节幅度宽，广泛的适应范围 ? 性能可靠，使用寿命长，运转率高 结构特点:
无
技术参数:
TLS系列高效选粉机（用于原料磨系统） 型号 规格（mm） 喂料量（t/h） 风量（103Nm3/h） TLS2000/A ф2000 280-340 81-95 TLS2500 ф2500 430-500 120-140 TLS2800 ф2800 550-650 155-180 TLS3100/A ф3100 700-780 195-220 TLS3500 ф3500 900-1000 255-285 TLS3900 ф3900 1120-1300 330-360 风压（Pa） 产量（t/h） 电机功率（kW） 80-100 90/55 120-140 120 ～3500 160-180 160 200-220 185/100 240-260 240 320-340 315 TLS系列高效选粉机（用于煤磨系统） 型号 规格（mm） 喂料量（t/h） 风量（103Nm3/h） 风压（Pa） 产量（t/h） 电机功率（kW） 8-10 18.5 12 22 TLS890-C ф890 32 13-13.5 TLS1100-C ф1100 52 17.5-19 TLS1150-C ф1150 72 27-29 ～2500 18 22 30 37 38 55 TLS1560-C ф1560 96 48 TLS1900-C ф1900 150 63.7 行喷脉冲袋收尘器
产品特点:
? ? ? ?
结构特点:
本产品是仕名科技集团公司开发的新一代长袋高效袋收尘器，具有自组织是产权，定型为TDM系列行喷脉冲袋收尘器。
本系列产品适用于水泥熟料冷却机、窑尾及生料磨、烘干机等大气量高温气体的收尘；特别适用于煤磨、水泥磨的等高浓度系统气体的收尘，也可用于水泥厂的破碎、包装、库顶等的联合收尘，适用于冶金、化工、机械、电力部门和名用锅炉等废气的收尘。 本系列收尘器滤袋，根据需要可以采用不同的材质。
本系列收尘器代表了目前袋收尘器发展的趋势，行喷脉冲袋收尘技术已成为电收尘器改为袋收尘器方案的首选技术。
? 过滤风速高，长滤袋，收尘和清灰效率高，本体阻力低； ? 多种清灰模式，可用低压压缩空气喷吹清灰； ? 脉冲袋收尘器比反吹袋收尘器重量降低51.3%；
? 收尘系统采用脉冲袋收尘器比才用电收尘器或反吹袋收尘器电耗降低16%； ? 脉冲带收尘器比反吹袋收尘器比收尘面积降低42.7%； ? 脉冲带收尘器比反吹袋收尘器体积减小67.2%； ? 脉冲带收尘器比反吹袋收尘器占地面积减少55.8%。 技术参数:
产品系列 室数 处理烟气量（m3/h） 烟气温度（℃） TDM-3000 1 3000 TDM-4000 1 4000 TDM-5000 1 5000 TDM-6000 1 6000 备注 在线清灰按 特殊要求可达280℃ <120 入口含尘浓度（g/Nm3） 出口含尘浓度（mg/Nm3） 收尘器阻力（Pa） 产品系列 室数 处理烟气量（m3/h） 烟气温度（℃） 入口含尘浓度（g/Nm3） 出口含尘浓度（mg/Nm3） 收尘器阻力（Pa） TDM-7000 TDM-96/4-24 1 7000 <120 8-24 80000-480000 <300 <30 <1500 TDM-192/10-24 10-20 400000-960000 <250 <200 <30 <1500 TDM-300/12-36 12-36 60 特殊可达<10mg/Nm3 备注 在线/离线清灰 特殊要求可达280℃ 特殊可达<10mg/Nm3 电收尘器
产品特点:
? 电收尘器是我国与西德鲁奇公司签订的水泥工业用电收尘许可证合同设计的TC－LURGI产品系列。 ? 本系列产品适用于：生料磨、窑尾预热器、熟料冷却机、烘干机、煤磨等系统废气处理。 结构特点:
? ? ? ? ?
技术参数:
计算机结构计算及设计，实现最经济的结构钢耗； 用于煤磨电收尘器带有防爆阀门； 支座可采用混凝土、辊式支座或钢支架；
收尘器的进气口可采用水平进气(标准型)、上进气、下进气三种，出气口可采用水平出气(标准型)或上出气两种。 收尘器下部的灰斗可配备多种形式的锁风排灰装置。
1. 电收尘器的使用条件为：烟气温度：最高400℃；气体压力：-10,000～+20,000Pa；进口烟气含尘浓度：最大1000g/m3(标)出口排放含尘浓度：50～100m g/m3(标)；处理废气量: 20,000～2,000,000 m3/h。
2. 电收尘器规格：可由下列各参数组合成各种规格的电收尘器。 气体通道数：6～80(极间距为400-450mm)。 电场象征高度： 5m、7.5m、10m、12.5m、15m；
电场数：2～6；
每个电场沉淀极板块数5～12块(条)。
气箱脉冲清灰袋收尘器
产品特点:
? 本设备是吸收美国富乐公司PPC袋收尘器技术的基础上进行结构改进，推出的LPF系列通用型气箱脉冲清灰袋收尘器。设备故障率低而收尘效率高。 ? 本系列产品广泛应用于水泥厂的矿山、原料粉磨、煤粉磨、石灰石、生料、水泥等物料库及各转运点、喂料点的分散和集中收尘，同事成功应用于水泥粉磨、O-SEPA选粉机、煤磨粉等成品收集，满足了越来越高的环保排放要求。 结构特点:
? ? ? ?
技术参数:
结构简洁，钢耗低，寿辰效率，经济实用； 采用高质量的滤袋和世界上最高性能的脉冲阀； 加强型离线阀阀口结构，加固型阀板锁紧结构；
煤粉袋收尘器采用专业防爆片，设备安全性告而漏风率低。
产品系列 室数 处理烟气量（m3/h） 烟气温度（℃） 入口含尘浓度（g/Nm3） 出口含尘浓度（mg/Nm3） 收尘器阻力（Pa） LPF-4/8 2-6 4464-13392 LPF-8/8 4-8 17856-35712 LPF-8/12 4-20 26784-133920 <120 <200 <50 <1800 LPF-8/16 6-28 66960-312480 备注 4/8 8/8系列全部单列 按v=12m/min计算 特殊要求可达230℃ 特殊可达1350g/Nm3 特殊可达<10mg/Nm3 风机反吹清灰袋收尘器
产品特点:
? 风机反吹清灰袋收尘器是中天仕名科技集团有限公司在引进美国富乐公司带收尘器技术基础上改进开发的TFDF型高温常带收尘器系列。
? 本系列产品适用于水泥窑尾及生料磨、烘干机的收尘，主要适用于高温大气量的收尘系统；也可用于冶金、化工、机械、电力和民用锅炉等废弃的 结构特点:
? ? ?
技术参数:
长袋内滤，技术成熟；
风机反吹清灰，对滤袋损伤小，滤袋寿命长；
系列结果分整体模块型和板式用户型，灵活满足用户及工程需要。
产品系列 室数 处理烟气量（m/h） 烟气温度（℃） 入口含尘浓度（g/Nm） 出口含尘浓度（mg/Nm） 收尘器阻力（Pa） 333TDF-560 4-8 45000-235000 TDF-700 6-10 94000-375000 TDF-1000 8-16 194000-932000 TDF-1200 备注 8-24 22 按v=0.5m/min计算 特殊要求可达280℃ 特殊可达<10mg/Nm 3<250 <200 <30 <1700 钢绳芯胶带提升机
产品特点:
? TBD系列钢绳芯胶带提升机适用于散状物料的垂直提升，如水泥、化工、肥料及谷物等。
结构特点:
? 提升高度，可达120m； ? 提升能力大，最大超过1300t/h； ? 物料温度可达130℃（使用耐热胶带）；
? 头号部滚筒带游客更画的铸胶磨擦衬片，维护方便； ? 尾部配有平行张紧装置，自动张紧；
? 提升胶既有高度布置紧密的纵向钢丝绳，亦有横向钢丝绳，以防交代撕裂； ? 胶带街头采用夹持器连结，端部采用二元冷硫化粘接剂（德国）密封，连接可靠； ? 整机完全密封，无物料溢漏及粉尘飞扬
技术参数:
型号 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 斗宽 mm 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 斗唇宽 mm 220 280 斗容 dm 6.6 1.45 18 29 37 58 73 99 3速度 m/s 1.28 1.40 斗间距 mm 280 320 提升能力（理论） m/h 108 228 284 452 577 1007 1268 1563 3320 1.56 360 360 400 1.93 400 440 斗式提升机
产品特点:
? NBC型 适合以中低速提升石灰石、熟料等。 ? NBS型 适合意低俗提升粉状物料和小的粒状物料。
? NBH型 有NBS型发展的一种高速斗式提升机。由于运转速度高，因此在提升能力相同时，可采用篦NBS型小的提升机，非常经济 结构特点:
?
结构紧凑
一般情况下 ，斗子和链条之间应当留有一定的间隔，并在斗子一侧焊上一块垫铁，并用埋头螺栓固定斗子。我公司采用的方法是，把链板一侧直接加工成具有独特的弯曲形状，用六角螺栓固定斗子，从而省去了垫铁。这种方法不仅安装容易，而且避免了由于焊接垫铁所造成的结构缺陷。
?
速度快（NBH）
一半链斗式提升机的提升速度最大为40～45m/min，而NBH型最大可以达到90m/min。由于尺寸小，输送能力大，因此非常经济。这种输送链条由于采用了短节距和特殊形式，因此减少了和链轮啮合的冲击力，运转非常平稳。
?
维修方便
驱动方式除了一般广为采用的链条驱动方式以外，还有一种直联式减速机驱动方式。这种直联式减速机驱动方式易于维护，环境整洁。可根据需要自行选择。此外，为使链条和斗子容易检查，备有在维修时是提升速度降低到1/10～1/15的慢速电机。
技术参数:
NBS型 NBS型号 NBC300 NBC300H NBC450 NBC450H NBC600 NBC600H NBC800 NBC800H NBC011 NBC011H NBH型 型号 NBC300 NBC300H NBC450 NBC450H NBC600 NBC600H NBC800 NBC800H NBC011 NBC011H NBC型 型号 NBC200 NBC280 NBC280H NBC300 NBC300H NBC450 NBC450H NBC600 S=10m/min 5 10 15 20 30 40 50 70 S=60m/min 160 230 310 420 540 720 870 1100 1440 1830 S=15m/min 40 60 80 110 140 190 230 290 380 480 输送能力（m/h） S=30m/min 80 120 160 220 280 380 460 580 760 960 输送能力（m/h） S=75m/min 200 300 390 520 670 900 1090 1370 1800 2280 输送能力（m/h） S=20m/min 10 20 30 40 60 80 100 140 S=40m/min 60 80 120 160 210 280 333S=40m/min 110 160 220 300 380 510 610 770 1010 1280 S=90m/min 230 350 470 630 810 1080 1310 1640 2160 2740 NBC600H NBC800 NBC800H NBC011 NBC011H 90 110 140 180 230 190 230 280 370 460 370 450 560 730 930
水泥厂设备选型资料
