岗位应急处置方案1岗位介绍 1.1基础资料 1.2 岗位责任
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。 11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。 12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
1.3流程简述 工艺名称 工艺流程目的任务及详细步骤 所用材料 1、 去除黑色金属工件在生产过程中表碱液清洗配方：氢氧化钠面的油污，用槽浸法。温度90~95℃，4%、磷酸钠4%、磷酸三钠处理时间5~8分钟。处理后检查方法：4%、OP-10乳化液、0.3%。 Ⅰ.除油 水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、 去除有色金属工件表面的油污，用KL-13型除油除锈添加剂槽浸法。温度大于5℃（如加温处理速（该添加剂为白色粉末），
度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：使用浓度：兑水比例2%。 7。 3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。KL-16型脱腊除油粉，使用温度40~65℃，时间5~10分钟。 Ⅱ.清洗 除油后用水清洗。 浓度：兑水比例5%。 水 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，酸洗除锈液配方：浓度31%用槽浸法。温度：常温。处理时间3~8的工业盐酸、缓蚀剂3%。 Ⅲ.除锈 分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。 Ⅳ.清洗 除锈后用水清洗。 水 用于磷化前的表面处理，用槽浸法。表（表调剂为白色粉末）。配调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温槽液时按每1~3公斤／吨Ⅴ.表调 度：常温。时间：半分钟。 的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。 用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸槽液配制：槽内加水3／4法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，体积，按每25~30公斤／B剂——补加剂，C剂——促进剂。 吨的量加入A剂，然后再添使用工艺参数：总酸度18~35点，游离加用热水溶解的氢氧化钠Ⅵ.磷化 酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度（按每0.7公斤／吨的用35~45℃，浸磷时间5~10分钟。检查量），最后加水至工作液面方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦确认酸度。在即将开始磷化灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨
到的部位无氧化物等固体沉积物残留于的量加入C剂，搅拌均匀待表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅用。 速干燥。 Ⅶ.清洗 磷化后用水清洗 Ⅷ.干燥 磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。 喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料Ⅸ.喷涂 以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm ② 供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜
应急处置方案
