岗位应急处置方案1岗位介绍 1.1基础资料 1.2 岗位责任
1.工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.高处作业应扎好安全带,防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4.在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 5.需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
6.带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行。操作时,必须戴好口罩或面具。
7.打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。
8.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 9.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力,应保持稳定不变。
10.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 11.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方。 12.汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。用不完时,下班前退回库房,统一保管。
13.空气压缩机要有人专管,开机时应遵守空压机安全操作规程,并经常检查、加油,不准超压使用。工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。 14.下班前清扫工作场地,存好工具,废棉纱应放到指定地方。
1.3流程简述 工艺名称 工艺流程目的任务及详细步骤 所用材料 1、 去除黑色金属工件在生产过程中表碱液清洗配方:氢氧化钠面的油污,用槽浸法。温度90~95℃,4%、磷酸钠4%、磷酸三钠处理时间5~8分钟。处理后检查方法:4%、OP-10乳化液、0.3%。 Ⅰ.除油 水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。 2、 去除有色金属工件表面的油污,用KL-13型除油除锈添加剂槽浸法。温度大于5℃(如加温处理速(该添加剂为白色粉末),
度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:使用浓度:兑水比例2%。 7。 3、 塑料制品的表面除油,用槽浸法。KL-16型脱腊除油粉,使用温度40~65℃,时间5~10分钟。 Ⅱ.清洗 除油后用水清洗。 浓度:兑水比例5%。 水 采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,酸洗除锈液配方:浓度31%用槽浸法。温度:常温。处理时间3~8的工业盐酸、缓蚀剂3%。 Ⅲ.除锈 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。 Ⅳ.清洗 除锈后用水清洗。 水 用于磷化前的表面处理,用槽浸法。表(表调剂为白色粉末)。配调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温槽液时按每1~3公斤/吨Ⅴ.表调 度:常温。时间:半分钟。 的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。 用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸槽液配制:槽内加水3/4法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,体积,按每25~30公斤/B剂——补加剂,C剂——促进剂。 吨的量加入A剂,然后再添使用工艺参数:总酸度18~35点,游离加用热水溶解的氢氧化钠Ⅵ.磷化 酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度(按每0.7公斤/吨的用35~45℃,浸磷时间5~10分钟。检查量),最后加水至工作液面方法:水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦确认酸度。在即将开始磷化灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨
到的部位无氧化物等固体沉积物残留于的量加入C剂,搅拌均匀待表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅用。 速干燥。 Ⅶ.清洗 磷化后用水清洗 Ⅷ.干燥 磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。 喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整 喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料Ⅸ.喷涂 以及适当的粘度,要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。 ① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm ② 供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜