中国石油化工总公司标准
实行日期：1985年12月1日
第一章 总 则
第1．0．1条 本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。
第1．0．2条 本规范不适用于下列管道： 一、干线管道（注）；
二、有色金属管道及非金属管道； 三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；
四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。 注：干线管道是指：
①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道； ②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；
②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道； ④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。
第1．0．3条 在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。
第1．0．4条 管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。 第l．0．5条 管道施工应按本规范和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定执行。
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第1．0．6条 管道应按表1．0．6的规定分级。 管道分级表1．0．6
第1．0．7条 管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。 第1．0．8条 管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准《炼油、化工施工安全规程》的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。
第1．0．9条 A、B级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（包括退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。
第1．0．10条 参与A、B级管道加工、安装及检验工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具备下列条件： 一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；
二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的认识； 三、熟悉有关的设计文件、技术标准及施工规范； 四、了解管道的工艺流程及操作条件；
五、具备一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；
六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。
第二章 管子、管道附件及阀门的检验
第一节 一般规定
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第2．1．1条 管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。
第2．1．2条 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；
三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准； 四、有材质标记。
第2．1．3条 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。
第2．1．4条 设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按《金属低温冲击韧性试验法》（YB19－64）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。
第2．1．5条 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查或检验。
第二节 管子检验
第2．2．1条 A级管道的管子应逐根，B级管道应抽5％且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的制造标准。
第2．2．2条 设计要求进行晶间腐蚀试验的材料，如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法》（GB1223－75）中的下列方法进行复验：
一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法； 二、含钼不锈钢采用“F”法； 三、其它管道采用“T”法。
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第2．2．3条 高压管的检验应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82） 第2．2．4～2．2．16条的规定执行。
第2．2．4条 高压管道以外的A级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热处理条件。如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批）应抽5％且不少于一根，进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。 第三节 管道附件检验
第2．3．1条 对A级管道的管件和B 级管道的焊接管件，应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合设计要求： 一、化学成分； 二、机械性能；
三、合金钢管件的金相分析结果。
如发现合格证明书上的指标有问题，应对该批管件抽2％且不少于一件，复查硬度和化学成分。 第2．3．2条 A级管道的管件应抽10％，B级管道管件抽5％，但均不少于一件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定。 第2．3．3条 A级管道的管件应抽2％且不少干一件，作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90％。
第2．3．4条 A级管道的焊接管件应抽5％，且不少于一件，作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。硬度值如超差10％，应加倍检查。若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人处理。
第2．3．5条 设计压力大于或等于9．81兆帕（100公斤力／厘米^2），或设计温度高于350℃及低于－40℃的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检验与处理：
一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查； 二、硬度不合格的螺母不得使用；
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三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。
第2．3．6条 A、B级管道使用的非金属密封垫片，每批应抽2％且不少于一个，进行密封性试验。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的1．1倍。
A级管道垫片应沉入于水中检查，B级管道可涂肥皂水检查，30分钟内无冒泡现象为合格。
第四节 阀门检验
第2．4．1条 设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。 第2．4．2条 用于A级管道的铸钢阀门，应有按中国阀门行业标准《一般工业阀门·铸钢件磁粉检验》（CVA1．6－83）及《一般工业阀门·铸钢件射线照相检验》（CVA1．7－83）执行的制造厂的无损探伤合格证明书。
第2．4．3条 A、B级管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1．5倍，5分钟无泄漏为合格。
第2．4．4条 具有上密封结构的A、B级管道阀门，应以公称压力的1．1倍逐个对上密封进行液压试验，时间为2分钟，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。 第2．4．5条 A、B级管道阀门的阀座密封面应以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做气压密封性试验，试验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进出口侧各做一次。试验时间1～2分钟，合格标准如下： 一、各种弹性阀座密封面的阀门气压试验时，不得有渗漏现象； 二、金属阀座密封面的渗漏量，应不大于表2．4．5的规定；
三、安全阀的调试定压应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）金属阀座密封面的渗漏量 表2．4．5
第2．4．6条 A、B级管道阀门上述试验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写A、B
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