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图5-1 分型面选择
5.2确定型腔数目及排列方式
注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素：
（1）台灯外壳的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生产效益； （4）模具制造难度。
由于该台灯外壳的尺寸适中，结构一般，且无批量生产要求，考虑制造成本，所以本课题选用一模四腔成型。
5.3浇注系统设计
浇注系统一般有主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。其作用是使来自注塑机喷嘴的塑料熔体，稳定而顺利地流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证台灯外壳的完整成型。
浇注系统尺寸如图5-2所示：
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图5-2
5.3.1主流道设计
根据设计手册查得XS-ZY-400型注射机喷嘴的有关尺寸如下：
喷嘴前端孔径：d2=Φ2mm； 喷嘴前端球面半径：R1=12mm；
根据模具主流道与喷嘴关系：R=R1+（1～2）mm d=d2+（0.5～1）
mm
取主流道球面半径：R=13mm；
取主流道的小端直径：d=Φ5mm；
为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为1°～3°，取α=2°，经换算的主流道大端直径D?d?2L*tanΦ8mm。
5.3.2分流道设计
?2?7.6故D取
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分流道是主流道与浇口之间的通道。在多腔模中，一般都设置分流道。本模具分流道为半圆形，只设在定模一侧。分流道宽度为7mm,高度为3.5mm，长度l=45.5mm。 5.3.3浇口设计
考虑该零件的外观要求，采用侧浇口，宽为1.5mm，高为0.75mm,与分流道圆弧连接。
5.3.4浇口套及定位环设计
根据注塑机的要求，选取定位环直径为Φ100mm，浇口套公称直径为Φ20mm。其他尺寸根据相关情况选定。
浇口套各部分尺寸如图5-3所示：
图5-3 浇口套
5.4成型零件结构设计
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考虑到加工的工艺性，型腔采用整体式凹模，强度高、刚性好，不会使台灯外壳产生拼接缝痕迹，便于模具装配，并缩小整个模具的外型尺寸；型芯采用整体嵌入式凸模，其优点是方便加工和热处理，节省贵重模具材料，可将其成型部分和安装部分分开加工好后，再连接起来，整体式凸模与凸模固定板用螺钉联接。
5.4.1型腔工作尺寸的计算
（1)型腔径向尺寸计算。台灯外壳尺寸精度4级，其公差值查表得：
0281.60?0.62mm、265?0.22mm，ABS塑料的平均收缩率
Scp=0.3+0.8%=0.55%，模具制造公差δ=Δ/4，型腔尺寸计算如下 2 此文档为不完全文件，我这有全套毕业设计压缩
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（2)型腔高度尺寸计算。台灯外壳尺寸精度4级，其公差值查表得：
36.50-0.22，型腔高度尺寸计算如下
?δH?(H?HS-2/3Δ) M1SScp0
0.32+40 =(36.5+36.5*0.0055-2/3*0.32)
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?0.0836.8 = 0
型芯计算按照如上方法进行，故得出尺寸如下表：
台灯外壳尺寸 类型 计算公式 计算结果 281.4 0?0.62δLM=(LS+LSScp-3/4Δ)+0 ?0.16281.940 2560?0.22 LM=(LS+LSScp-3/4Δ) +δ0?0.06256.420 36.50?0.22 δLM=(LS+LSScp-3/4Δ)+0 ?0.0636.80 型腔 370?0.20 δLM=(LS+LSScp-3/4Δ)+0 ?0.0537.310 460?0.20 δLM=(LS+LSScp-3/4Δ)+0 ?0.0546.320 1580?0.16 δLM=(LS+LSScp-3/4Δ)+0 ?0.04158.460 39.40?0.16 δLM=(LS+LSScp-3/4Δ)+0 ?0.0439.550 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢- 14 -
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