石油化工建设工程项目交工技术文件规定

A.7 SH/T3505-J104“交工技术文件说明”由交工技术文件编制单位填写。说明交工技术文件编制依据、文件主要内容与相关内容所在卷册以及需要特别说明的事项。表中“编制人”为施工单位各专业技术负责人，“审核人”为施工单位项目总工程师。

A.8、A.9 SH/T3505-J105A、B“开工报告”在工程开工前由施工单位填写，交监理单位审查，建设单位确认后签发，是考核合同工期的依据。实行工程总承包的工程项目填写表J105B，由施工单位报总承包单位审核，并由总承包单位报送监理单位审查，未实行工程总承包的工程项目填写表J105A。

A.10、A11 SH/T3505-J106A、B“工程中间交接证书”可作为单项工程的中间交接证书，也可作为单元工程或单位工程的中间交接证书。单项工程的“工程中间交接证书”编入交工技术文件综合卷。表中“验收意见”栏由建设单位填写，“质量监督意见”栏由工程质量监督站填写。实行工程总承包的工程项目填写表J106B，未实行工程总承包的工程项目填写表J106A。

A.12、A.13 SH/T3505-J107A、B“工程交工证书”在工程进行投料试车生产出合格产品，并经过合同规定的性能考核期后签署。至此，施工承包单位完成合同规定的全部任务。实行工程总承包的工程项目填写表J107B，未实行工程总承包的工程项目填写表J107A。

“工程接收意见”栏由建设单位根据设计文件、合同规定的施工内容和试车情况阐明接收的意见；“工程质量监督意见”栏由工程质量监督站填写，内容为监督单位对工程质量的结论评语，该表编入交工技术文件综合卷。

A.14、A.15 SH/T3505-J108A、B“交工技术文件移交证书”为承包单位按合同规定日期向建设单位办理交工技术文件移交时签署的文件，该表编入交工技术文件综合卷。实行工程总承包的工程项目填写表J108B，未实行工程总承包的工程项目填写表J108A。 A．16 SH/T3505-J109“重大质量事故处理报告”由事故责任方填写，表内各栏应简明扼要，并注明相关附件名称，各相关单位代表均应签字。

A.17 SH/T3505-J110“工程变更一览表”包括设计变更，编入各专业工程卷、材料/设备质量证明卷等交工技术文件的综合册中，表中“变更要点”栏填写工程变更名称及简要内容。 A.18 SH/T3505-J111“隐蔽工程记录”为各专业的通用表格，被后一工序覆盖的部位或被后续作业覆盖的工序均应填写隐蔽工程记录。“检查结果”栏由建设单位专业工程师或监理单位专业工程师填写。

A.20 SH/T3505-J112“合格焊工登记表”，工程开始施焊前，施工单位填报参加该工程焊接的焊工人数。“合格项目代号”栏应填写用于该工程焊接作业的合格项目代号。 A.21 SH/T3505-J114“无损检测人员登记表”，无损检测单位应在工程无损检测作业前填写此表，“合格项目代号”为用于该工程的无损检测项目代号。 A.22、A.23 SH/T3505-J115A、B“开箱检验记录”，由采购单位填写，实行工程总承包的工程项目填写表J115B，未实行工程总承包的工程项目填写表J115A。

A.24 SH/T3505-J1116“防腐工程质量验收记录”适用于设备、管道及钢结构等工程的内、外表面防腐，同一防腐类型的设备、管道或钢结构等工程可填写在一张表格内。“防腐部位”栏填写设备位号、管线号或钢结构编号；“防腐前表面状态”栏填写钢材表面除锈等级；“防腐层结构及要求”栏填写设计文件规定的结构形式及主要质量要求；“检查结果”栏由施工单位质量检查员填写“合格”或“不合格”；“验收结论”栏由建设/监理单位填写检查验收意见。

A.25 SH/T3505-J117“隔热工程质量验收记录”适用于设备、管道等工程的保温或保冷，同一隔热结构类型的设备或管道填写在同一张表格内。“隔热部位”栏填写设备位号或管线号；“隔热结构”栏填写设计文件规定的结构形式；“检查结果”栏由施工单位质量检查员填写“合格”或“不合格”；“验收结论”栏由建设/监理单位填写，专业工程师填写检查验收

意见。

A.26 SH/T3505-J118“接地电阻测量记录”，“接地电阻测量记录”栏由施工单位测量人员填写，“测量结论”栏由建设/监理单位专业工程师填写。 A.27 SH/T3505-J119“安全阀调整试验记录”，由试验单位填写。调整试验时，启闭试验不得少于3次。

A.28 SH/T3505-J120“安全附件安装检验记录”，安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等。

安全阀安装就位后，安全阀（爆破片装置）与压力容器之间的切断阀必须处于全开位置并加铅封锁定，并将检验结果填入表中“检查结果”栏。 A.29 SH/T3505-J121“射线检测结果确认表”，执行SH3501标准规定对焊接接头进行抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。执行GB50235标准规定对焊工所焊的同一批焊缝进行抽检，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，仍出现不合格焊缝时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，若再有不合格，则应全部检验。因此，各表格中各栏目按下列说明填写： ＿＿“一次检测”是指按照标准规范或设计文件要求的检测比例进行委托的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）；

＿＿“一次不合格”是指一次检测过程中产生的一次不合格数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）； ＿＿“扩检”是指由于产生一次不合格或扩检不合格所引起的按照标准规范要求增加检测的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）；

执行GB50235规范，为一次扩透合格或两次扩透合格的扩检焊口数；执行SH3501规范，为一次扩透焊口数；

＿＿“扩检不合格”是指扩检过程中产生的不合格数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（不含返修部分）； ＿＿“实际检测”是指所有检测过程中所产生的数量，即一次检测和扩检的数量，分别以“焊口数”、“片数”二项内容填入（包含返修部分）；

＿＿“返修情况”应包括一次检测和扩检部分的所有返修内容及返修不合格的内容。 A.30～A.43 SH/T3505-J122～129等表格中的通用栏目按下列说明填写：

＿＿“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；

＿＿“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称；

＿＿“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；

＿＿“检件编号”按委托单填写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；

＿＿“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；

＿＿“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；

＿＿“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；

＿＿“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；

＿＿“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根

后、堆焊前、压力试验前、后等；

＿＿“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等； ＿＿“评片人”、“检测人”应由Ⅱ级及以上检测人员签字或盖章； ＿＿“审核人”应由技术负责人（具有Ⅱ级及以上资格）签字或盖章。 A.30、A.31 SH/T3505-J122-1,-2“射线检测报告（一）（二）”表格中专有栏目按下列说明填写：

＿＿“设备型号”填写X射线探伤机或Υ射线主机型号； ＿＿“焦点尺寸”按设备标牌上或说明书标示的尺寸填写； ＿＿“焦距”为射线源中心到胶片的距离；

＿＿“增感屏”应填写屏的材质、前后屏厚度（单位mm），如“Pb(0.03,0.1)”； ＿＿“管电压”（用于X射线检测）按实际透照的峰值电压填写； ＿＿“管电流”填X射线管电流；

＿＿“Υ源活度”系检验本工件Υ源开始使用的活度值到检验结束时Υ源的活度值范围； ＿＿“曝光时间”填写实际透照时间；

＿＿“透照方式”按透照方法的汉语拼音字头进行填写，纵（直）焊缝透照填Z、纵（直）缝双壁透照填ZS、环（曲）缝外透照填HW、环缝内透照填HN、环缝中心透照填HZ、双壁单影填SD、双壁双影椭圆成像填SS、双壁双影垂直透照填SSZ；

＿＿“像质计型号”填写所使用的金属丝的材质、像质指数编号，如“Fe(6～12)”；或专用像质计型号如“Fe12”;

＿＿“底片黑度”填写实际底片黑度范围；

＿＿“有效片长”按照检测工艺和实际检测中每张底片的实际有效评定范围填写； ＿＿“检测部位编号”包括管道编号或设备位号、焊缝号、片位号、焊工代号、［固定口标记G］、［返修焊口标记R］、［扩探焊口标记K］等内容，其中“［］”的内容为选择项，存在时填写，由检测单位编制，同一单项工程的编号应相同； ＿＿“片位号”包括片位号、［扩探片位标记K］、［返修标记R1,R2,R3］、［打磨和缺陷返修影响复拍标记R］等内容，其中“［］”的内容为选择项，存在时填写；当D小于Φ500mm时，扩探标记K放在焊缝号后面；当D大于或等于Φ500mm或设备焊缝时，扩探标记K放在片位号后面；

＿＿“缺陷性质”按检测标准规定的缺陷名称填写；

＿＿“缺陷定量”填写所评定缺陷的长度、有效评定区内圆形缺陷直径（单位mm）或点数；缺陷长度用“L××”表示，缺陷点数用“D××”表示，深孔缺陷直径用“H××”表示，圆形缺陷大于T/2时用“>T/2”或“Φ××”表示，综合评级时用“L××D××”表示，其中T为检测厚度；

＿＿“评定级别”应填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。

A.32A.37 SH/T3503-J123～J125等表中专有栏目按下列说明填写：

＿＿“检件类型”按委托单填写，应分别填写板材（复合钢板、碳钢板等）、锻件（环形、饼形、碗形）、钢管、螺栓、堆焊层、复合材料等； ＿＿“设备型号”填写所使用仪器标定的型号；

＿＿“探头型号”填写探头标定的型号，如2.5P12、2.5K2.0等；

＿＿“标准试块”填写所使用的标准试块型号，如焊缝用标准试块CSK-ⅠA、CSK-ⅡA等；钢板用标准试块CB锻件用标准试块CSⅠ、CSⅡ等；

＿＿“检测灵敏度”指焊缝为Φ1×6±××dB或横孔Φd±××dB、板材为B1或Φ5平底孔的满屏百分数、锻件和螺栓为Φ2平底孔当量、钢管为＊＊%T的V型槽反射波的满屏百分数等；

＿＿“耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油、水玻璃等； ＿＿“焊缝编号”逐一填写检件焊缝号； ＿＿缺陷情况按“缺陷编号”逐一填写，分别填写当量直径、长度或面积以及缺陷埋藏深度，

2

锻件应填写出缺陷的当量直径（mm）；钢板填写出单个缺陷指示面积（mm），密集缺陷所占面积在1m×1m机油区内存在缺陷面积百分比（%）；焊缝填写单个缺陷指示长度（mm），多个缺陷应填写在9T或4.5T内的累计长度（mm），其中T为检测厚度；

＿＿“评定级别”依据标准评定级别，焊缝为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级；钢板、锻件、螺栓为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级；钢管直接填写合格或不合格，其余为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级； ＿＿“公称厚度”填写委托单或图纸中给出的厚度； ＿＿“实测厚度”填写每个测点实测的最小厚度值。 A.38、A.39 SH/T3503-J126 “磁粉检测报告（一）、（二）”表格中专有栏目按下列说明填写：

＿＿“磁化方法”分别填写线圈法、磁轭法、轴向通电法、触头法、中心导体法、交叉磁轭法；

＿＿“磁化种类”系指黑磁粉、红磁粉、荧光磁粉、磁膏；

＿＿“磁化时间”按实际操作填写，采用连续法为1s～3s；采用剩磁法为1/4s～1s； ＿＿“磁悬液浓度”采用湿法机油时，填写所使用磁悬液的实际浓度，非荧光磁粉为10g/l～25g/l、荧光磁粉为0.5g/l～3g/l，也可按沉淀浓度填写，并注明是水基还是油基；

＿＿“灵敏度试片”按标准填写所使用的灵敏度试片（块）的型号，如A1-30/100、C-15/50等；

＿＿“缺陷性质”填写缺陷名称；

＿＿“缺陷定量”填写缺陷的大小，其中裂纹、白点、横向缺陷、线性缺陷的大小以mm为单位计算；

＿＿“评定级别”应填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。 A.40、A.41 Sh/T3503－J127“渗透检测报告（一）（二）”表格中专有栏目按下列说明填写： ＿＿“渗透剂牌号”“清洗剂牌号”“显像剂牌号”按照所使用的渗透检测剂上标示的牌号填写；

＿＿“渗透温度”按照进行渗透检测时检件温度填写； ＿＿“检测方法”按照JB/T 4730标准所规范的检测方法分类代号填写，如溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）为ⅡC－d。 B1 SH/T3503-J201“地基验槽（坑）记录”，构筑物均应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质及地下水位等，有桩支护或桩基的工程还应填写桩的检查状况。地基验槽检查记录应由建设/监理、勘察、设计和施工单位共同验收签认。“检验结论”栏原则上应由勘察单位人员填写。若勘察或设计等单位委托监理单位执行该工作，应有相关的书面委托文件。地基验槽未通过，需要进行地基处理，应由勘察单位人员提出、设计单位出具处理意见和做法。 B2 SH/T3503-J202“地基处理记录”，施工单位应依据勘察、设计单位出具的处理意见和做法进行地基处理，完工后填写》地基处理记录《报请勘察、设计单位复查，复查情况由勘察、设计在检查意见一栏填写；勘察或设计等单位委托监理单位执行该工作，应由监理单位复查并签署意见。地基处理记录内容包括地基处理依据及方式、处理部位及状况，处理结果、检验结论等，当地基处理范围较大，内容较多，用文字描述较困难，应附简图示意。

B3 SH/T3503-J203“工程定位测量记录”是施工过程中形成的，确保建筑工程定位、尺寸、标高、位置和沉降量满足设计要求和规范规定的资料，属于关键的施工测量记录，其测量的准确性将直接影响工程施工质量。原则上应由专业测量单位进行测量。

B4 SH/T3503-J204“设备基础复测记录”中的测量数据为基础整体的定位数据，包括设计坐标和标高。“复测结果确认”栏由建设/监理单位填写。

B5～B8 设备基础中各部位具体定位数据的记录可根据设备基础开工的不同选用专门的表格填写，包括SH/T3503-J205“块体式设备基础允许偏差项目复测记录”、SH/T3503-J206“整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录”、SH/T3503-J208“球罐基础允许偏差项目复测记录”等。此类表格作为土建施工单位即表中“施工单位”在设备基础施工完毕并符合质量要求后，交付安装单位即表中“接收单位”的用表，表格中的“复测结果确认”栏由建设/监理单位填写并签认。

B9 SH/T3503-J209》基础沉降观测记录《根据设计要求和规范规定，凡需进行沉降观测的工程，沉降观测应由建设单位委托有资质的测量单位完成，施工单位如有相应的测量资质，也可以接受建设单位的委托承担沉降观测工作，其记录作为正式交工技术文件归档。无测量资质单位出具的沉降观测记录可作为参考资料，不作为正式交工技术文件。

特殊需要时，测量单位应按照设计要求和规范规定或监理单位批准的观测方案，绘制沉降观测点布置图，定期进行沉降观测并填写记录，最终出具沉降观测点的沉降量与时间、荷载关系曲线图的沉降观测报告。

B10 SH/T3503-J210“水池畜水试验记录”是依据SH/T3535－2000《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》和SHT3132－2002《石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范》的规定编制，通过测定相关的数据检验水池的工程质量状况。

C1 SH/T3503-J301“机器安装检查记录”是用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备，不适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等机械设备。

表格中的每项实测数据多于一个数据时，应在备注栏中说明或用图示方式表明测量部位。

C2 SH/T3503-J302“轴对中记录”适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给定的规定值，“轴向倾斜允许值”应为按规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。

C3 SH/T3503-J303“机组轴对中记录”适用于于型压缩机组单表法找对中时的记录。本表最多可供4个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。联轴器从驱动机侧开始顺序编号。表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。 C4 SH/T3503-J304“空冷式换热器风机安装检验记录”“叶尖圆周水平高低差”，以一片叶片为基准，测量各叶片尖端上部相对标高差。“风筒内壁与风扇叶尖间距”记录各叶片尖端部距风筒内壁距离的最小值。“主、从动轴皮带轮轮槽中心位置轴向偏差”采用拉线法在风机和电机皮带轮外端面处测量。

C5 SH/T3503-J305“机器组装质量确认记录”适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设/监理单位、总承包单位、设备制造厂专业工程师签署。

C6 SH/T3503-J306“机器单机试车记录”用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备的单机试车。

C7 SH/T3503-J307“机组试车条件确认记录”适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备和成套机械设备的单机试车。 C19 SH/T3503-J315“卧式设备安装检验记录”，表格中“滑动端鞍座滑动裕量”与“螺母