质量事故处理管理规定
1. 目的：
为提高公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的责任、调查和处理工作，从而实现公司的质量方针和目标，特制定本规定。 2. 范围：
本规定使用于公司所有产品形成全过程和售后产品质量事故损失考核。 3. 权责：
3.1 总经理：负责所有产品质量事故处理的核准。
3.2 品保部：负责所有质量产品事故的判定和质量事故处理的拟定。 3.3 生产课：负责产品质量事故的预防、处理、措施的落实等工作。 3.4 工程部：负责产品工艺、标准、的改善、制定等工作。 4. 定义：
4.1 凡设计、工艺、模具制造（维修、变更）、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成产品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。
a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误；
c、违反工艺标准； d、操作不认真不负责； e、检验员漏检错检；
f、人为导致设备故障、仪器失准； g、材料混乱或发错； h、运输保管不善；
i、管理不善或弄虚作假，以次充好。
4.2 如因产品结构的问题，造成各工序无法改善的，可根据产品检讨拟定的不良率目标控制。
超出按照规定本规定执行。 5. 内容：
5.1 要求：对质量事故的管理，要严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因未分析不放过，质量事故的责任人未受到教育不放过，应采取的预防措施未落实不放过）的原则，提高全体员工的质量意识和责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析工作。 5.2 质量事故等级：
质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为： 特大质量事故；重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
A、特大质量事故：直接经济损失5万元以上（含5万元），或给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故。 B、重大质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥30000元的；
b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 C、严重质量事故的判定
a、造成直接经济损失≥10000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成严重不良影响的。 D、一般质量事故的判定
a、造成直接经济损失≦3000元的； b、因质量问题造成顾客投诉或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 5.3 质量事故的报告：
5.3.1 公司实行质量事故报告制度。各单位在发生质量事故后，品保部应及时提报公司各领导。
5.3.2 凡发生造成人员或是财产损失等涉及安全的质量事故时，应按照安全事故的管理程序上报。同时应将事故中涉及有关质量事故的问题上报公司各领导。 5.3.3 任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延报告，违者给予小过处分。 5.4 质量事故的调查：
5.4.1 一般质量事故及质量问题，由发生事故的部门进行初步调查，报公司品保部及本部门领导。
5.4.2 重大质量事故，由公司成立调查组对事故进行调查，报公司各领导。 5.4.3 特大质量事故，由公司各单位领导负责全权处理并按照有关规定对事故进行调查。
5.4.4 质量事故调查工作必须坚持实事求是，不违背公司规定为原则。 5.4.5 事故调查要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确定事
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