ZnO电阻片磨片工序的
工艺创新
SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
ZnO电阻片磨片工序的工艺创新
——M76—350双端面通过式自动磨片机
王崇新沈锋 （上海电瓷厂200241）
『提要』
本文分析了ZnO电阻片的磨片工序中对电阻片使用磨削工艺比研磨工艺更合理有效。
M76—350双端面通过式自动磨片机磨削电阻片的效率、成本、电性能等综合指标都优于传统的研磨机。
并对适用于电阻片磨削加工的金刚石砂轮进行介绍。
『关键词』ZnO电阻片磨片金刚石砂轮
磨片工序是ZnO电阻片（以下简称阀片）制造工序中一个不可忽视的环节。该工序主要作用是将烧成后的阀片上、下端面，磨削平整并达到相应的厚度，端面的表面粗糙度能有利于喷铝工序的工艺要求。
一、目前阀片磨片工序中的研磨设备使用情况
国内大多数阀片生产厂家进行磨片工序，都采用双面研磨机（以下简称研磨机），作为加工设备。研磨机原先主要是半导体行业用，硅锗片的精密研磨，使用时在上、下磨盘上涂抹少量的研磨膏成品，使加工元件能获得较高的平行度和较高的表面粗糙度，是属于精密研磨范畴的研磨设备。因研磨介质是研磨膏体，所以对研磨机的内外齿轮，及上、下磨盘的磨损很微小，如选用合适的研磨膏体，该设备还可以对元件起到抛光作用。
但阀片制造行业，从使用研磨机研磨阀片的情况看，实在是精机粗用了会导致研磨机的维修工作量增加，磨片的质量也因蹦边掉角和侧面高阻层得不到保护而受到影响，磨片成本高，间隙式操作不但效率低，而阀片厚度也不容易控制，就很容易形成阀片制造过程中的瓶颈工序。造成原因有以下几条：
1．研磨阀片时，因不用精密的成品研磨膏，而是用80目左右的碳化硅研磨砂。将研磨砂和水搅拌混合一起灌入上、下磨盘间，带砂液体无孔不入，流入内外齿轮和行星轮，时间长了还会经过主轴转动进入主轴箱体内的蜗轮蜗杆。研磨砂在研磨阀片二个端面的同时也间接研磨上、下磨盘、内外齿轮、行星轮和主转动轴箱内的蜗轮、蜗杆，将这些机械零件变成了特别容易损坏的易损件，维修工作量也就可想而知了。
2、为增加研磨效率，在上、下磨盘上加工了纵横交错的很多沟槽由于沟槽的顶角和阀片圆周角有周期性的碰撞，尤其开始时阀片还不平整，更容易造成边角的蹦掉现象，严重影响外观质量。
3、为了使阀片能自转，由行星轮板带动，阀片侧面和行星轮板内孔产生相对的滑动，使涂覆在阀片侧面上的高阻层磨损而影响性能。因此，不得不要给每片阀片套上防护圈，研磨后又要卸掉，降低了磨片效率。
4、研磨阀片的厚度，靠时间多少来模拟估算的。因每次加装砂量不等，砂中含新砂量也不同，即使用等同的时间也很难磨出相同
ZnO电阻片磨片工序的工艺创新
