的长度为开挖深度的倍，钢板桩的位置在检查井处适当外移，并留下足够的施工空间。
板桩留下的空隙及时灌砂填充。当灌砂不理想时可改用1:1水泥砂浆填充，注浆压力不大于。
施工机械不得在已施工完毕的桩体上任意行驶，必要时应采用钢板等措施进行保护。
由于某些原因导致边坡有滑动趋势时，应及时采取回填、减压等有效抢救措施。
基底处理
箱涵及结合井基础大部分落在3-1粘土层、3-2粘土层及2-4粉质粘土层上，地基承载力特征值fak≥75KPa，局部落在处理过的地基上，满足设计要求，无需作地基处理。
4#箱涵出水口与沙湖相接，需要清除出水口处沙湖50m范围内淤泥，使沙湖与箱涵顺接。不得抬高湖底标高，以免影响排滞安全。
5#箱涵出水口接现状明渠，需要清除进水口处现状明渠50m范围内淤泥，使之与箱涵顺接。
所有箱涵及结合井底部铺设10cm厚碎石垫层，再浇注10cm厚C15混凝土垫层。垫层宽度超出主体结构尺寸每边10cm。
模板、钢筋制安
模板制安 1、模板制作
侧墙和顶板模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。
钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差见下表:
钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差表 项 目 长和高 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 ±5 ≤ 允许偏差（mm） 0，-1 孔中心与板面的间距 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 ± 0， ± ± 2、模板安装
模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台。模板安装完毕，对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查。
钢筋制安 1、钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。
2、钢筋的除锈
钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
3、钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。 4、钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
5、钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸计算其下料尺寸。
各种钢筋下料长度计算公式如下：
直钢筋下料长度=钢筋长度＋弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。 钢筋弯钩均为标准弯钩，取弯钩增加长度计算值为：对半圆弯钩为，对直弯钩为。
钢筋弯曲调整值见下表：
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30° 45° 60° 90° 2d 135° 钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差表
项 目 受力钢筋顺长度方向加工的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 6、钢筋的焊接
钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
焊条选用：φ-HPB300钢筋采用E43××型焊条，Φ-HRB335钢筋采用E50××型焊条。
搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
7、钢筋现场绑扎
能在钢筋加工车间焊接的钢筋必须在钢筋加工车间加工完毕，现场只进行绑扎。钢筋从加工车间用钢筋运输车运至绑扎现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。受拉钢筋绑扎搭接长
度不小于35d，绑扎接头面积的百分率要符合规范要求。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表
接头面积最大百分率（%） 接头形式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 附注： ①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指倍搭接长度；
②同一根钢筋上应尽量少设接头；
③绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应少于25mm。
25 50 受压区 50 不限制 钢筋安装必须符合规范要求，钢筋安装检查项目及允许偏差见下表：
钢筋安装检查项目及允许偏差表
项 次 受力钢筋间1 距（mm） 同排 检查项目 两排以上排距 基础、墩台、柱 规定值或允许偏差（mm） ±5 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±10 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 检查方法 每构件检查2断面，用尺量 每构件检查5-10个间距 按骨架总数30%抽查 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸长 高、宽或直径 3 4 5 （mm） 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 基础、墩、台 混凝土浇注
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能
重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，混凝土自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑完毕时，要进行收浆，确保结构表面平整、光滑。
混凝土养护及拆模
混凝土浇注完毕后及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间为14d。
待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到为准。承重模板须混凝土达到80%强度后方可拆除。
土方回填
箱涵回填分两种，位于道路范围，根据相应部位道路填料要求进行回填。其余部位可采用素土回填，回填土质量应符合规范要求，回填必须经监理工程师认可。回填时沟槽内不得有积水。
箱涵顶板砼达到设计强度后才能两边同时进行对称回填，每层回填厚度为30cm，用小型机压实加人工配合压实至设计压实度。
施工注意事项
1、施工缝处混凝土须凿毛，并用水冲洗干净
2、变形缝橡胶止水带埋于缝两侧混凝土内，施工时避免止水带卷曲，保证止水带平整，埋于两端长度相当，变形缝内填料要密实。
3、雨、污水管道穿过箱涵壁处，在混凝土浇注前预埋套筒，套筒高程及位
混凝土箱涵专项施工方案
