钣金工艺手册 螺纹小径 1.55 1.8 2.1 2.3 2.6 2.8 3.4 3.9 4.5 5.1 6.6 8 9.4 10.8 12.2 13.6 16.5 19.5 22.2 25 抽孔内径 1.57 1.86 2.14 2.36 2.69 2.86 3.52 3.91 4.57 5.25 6.72 8.15 9.5 11.0 12.3 13.8 16.8 19.6 22.5 25.2 9.2.1.2英制
攻芽型号 1-64 2-56 3-48 4-40 5-40 6-32 8-32 10-24 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1 1/8-7 注: ①使用切削式丝攻
②抽孔高度不小3倍螺距
③料厚小于0.5mm时抽孔的壁厚为料厚
料厚在0.5~0.8mm之间时抽孔的壁厚为0.7倍料厚 料厚大(等)于0.8mm时抽孔的壁厚为0.65倍料厚
9.2.2攻芽应注意的事项:
9.2.2.1 当材料需直接攻芽时,最好不用LASER割底孔,因为LASER割孔时将材料淬火(LASER切割属于热
切割)而峦硬,使攻芽相当困难,不锈钢,模具钢则更明显,解决办法:可考虑先LASER割小孔,再将孔扩成所需的底孔,如果客户同意可将孔的两面分别倒色拉孔(针对太硬的材料而言.例:不锈钢,模具钢等),但最少必须有3个芽距.
9.2.2.2 攻芽机的加工范围X*Y=900*1000mm,如果工件有多处攻芽且与机床的接触面无凸出部分,则可考虑
用自动攻芽机,特别是小工件可考虑先攻芽(一片料上含几个工件)再二次加工,这样加工的效率非常高.
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抽孔内径要求 MIN 1.425 1.695 1.941 2.157 2.487 2.642 3.302 3.683 4.344 4.979 6.401 7.798 9.144 10.592 11.989 13.386 16.307 19.177 21.971 24.638 MAX 1.582 1.871 2.146 2.385 2.697 2.895 3.530 3.962 4.597 5.257 6.731 8.153 9.550 11.023 12.446 13.868 16.840 19.761 22.606 25.349
钣金工艺手册 中文名称 爇浸镀锌 马口铁 不锈钢 冷轧板 弹簧钢 代号 EG SECC AL AL-CRS PICU SPHC 10、 常用的板金材料代号对照表 代号 GI SGCC SPTE SUS CRS SPCC SUP 中文名称 电镀锌 铝 铝包铁 磷青铜 黑铁 爇轧板 12、GB/T 1804--92“一般线性尺寸的未注尺寸公差”见下表：
尺 寸 分 段 公差等极 0．5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 f（精密级） ±0.05 ±0.05 m（中等级） ±0.1 c（粗糙级） ±0.2 v（最粗级） --- ±0.1 ±0.3 ±0.5 ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1 ±0.15 ±0.3 ±0.8 ±1.5 ±0.2 ±0.5 ±1.2 ±2.5 ±0.3 ±0.8 ±2.0 ±4 ±0.5 ±1.2 ±3.0 ±6 ±1.0 ±2.0 ±4.0 ±8
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钣金工程师手册[1] - 图文
