编 制： 审 核： 批 准： ※ 部 门 会 签 ※ □ 一线生产部： □ 二线生产部： □ 一线工程部： □ 二线工程部： □ 品管部： □ 销售部： □ 采购部： □ 厂 长： □ 设备部： □ LCM生产部： □ LCM工程部： 1.0目的 确定生产计划和排程的制定程序，确保销售订单得到合理安排，按期完成销售订单。 2.0适用范围 本公司的生产计划和生产排期计划的制定和调整。 3.0定义 3.1风险订单：指客户没有经过确认样品这一程序并同意承担相应风险而直接下批量生产的订单，一切与工程图有关的风险由客户承担。 3.2内销订单：指新威集团计划部根据新威内部生产需求对工厂所下的《生产命令单》。 3.3生产计划：针对销售提供的销售营业计划，市场需求动态和趋势，结合工厂的生产能力，对公司销售订单安排所作的总体规划，公司各相关部门匹配计划的指引。 3.4物料需求计划：PMC根据生产计划对主要物料需求预测/主要物料采购周期，而提前开出请购单，确保生产按计划进行。 3.5生产排期计划：针对工厂未来几天或更长时间内的生产安排，原则上公司要严格执行的生产日程。 4.0职责 4.1新威计划部/销售部/香港佳宜/信裕公司 4.1.1负责向PMC提供《生产命令单》、《LCD类生产订单》、《采购合约》、《备料申请单》及订单变更情况. 1
4.1.2必要时向PMC提供市场预测和特殊材料需求预测. 4.2 PMC 4.2.1负责对公司所有订单(包括新威计划部的《生产命令单》和销售部/香港佳宜/信裕公司的《LCD类生产订单》及《采购合约》)进行生产计划的拟定,合理安排工厂的生产排期计划. 4.2.2负责组织公司库存材料评审、申购、进度跟进以及生产订单物料的发放管控. 4.2.3跟进生产进度,处理一切相关过程直至出货,对各种变化和异常作出调整并及时反馈至相关部门. 4.3生产部 4.3.1依据生产排程向各工序下达生产命令组织生产,确保产品按时按量入库. 4.3.2控制与跟进生产进度,并及时通知PMC各种生产异常情况. 4.3.3对PMC发出的联络信息作出处理并回复. 4.4工程部 4.4.1负责技术资料及工艺操作文件的确定. 4.4.2负责工艺技术问题的解决和材料变更时规格标准的确认. 5.0 LCD生产计划程序 5.1流程图(见附件) 5.2订单评审 5.2.1销售部/香港佳宜在接客户订单或采购合约时,应考虑到本组的实际排单状况和产能预测需求. 5.2.2如果该部实际排单已饱和(相对于该部产能需求),但该订单非接不可时,需经内部自行调整(如减少另一部的产能分配),经相关领导认可. 5.2.3销售部/香港佳宜向PMC发出经相关人员签字认可的《LCD类生产订单》或《采购合约》. 5.2.4综合考虑以上状况后,给客户初步回复大致交期. 5.3物料请购 5.3.1 PMC根据各部门物料申请情况填写请购单，请购单须由厂长、总经理或总经理受权人审批后传予采购部负责人。 5.3.2当生产计划有变更时，PMC相应调整物料的请购，以满足生产和尽量避免产生呆滞物料。 5.4生产排期计划表的编制与调整 5.4.1 PMC依据《PMC作业指导书》编制《生产排期计划表》。 5.4.2生产排期计划表生成后，经PMC主管审核，厂长核准后分发给相关部门，若有任何内容更改，及时通知相关人员。 5.4.3当销售订单内容通知变更，或生产部通知生产异常，而造成实际生产滞后于生产排程时，PMC须对生产计划排期进行调整。并通知相关部门。 5.5生产排期计划的执行 5.5.1生产部依生产排期计划表生产，并严格执行。 5.5.2当工厂因各种异常导致生产排期不能完全执行时，生产部应通知PMC。如影响交货期，PMC通知销售，但应有文字记录。 5.6 生产结案：PMC凭生产部提供的各种报表和生产联络单跟踪生产情况，依据成品《缴库单》来确认某个生产订单是否在计划时间内结案，从而最终确保一个订单的完全结案。 2
5.7出货与出货跟踪 5.7.1 PMC/仓库接收到出货通知后，安排仓库出货。 5.7.2仓库按《仓库作业指导书》进行出货。 5.7.3 PMC根据仓库提供的出货数据，当订单数不够且已到交期，反馈给销售，如未到交期则退回销售。 5.7.4内销订单完成后成品直接入新威总公司仓库，货物的收发由其自行处理，不在本公司控制范围内。 6.0记录 6.1《生产排期计划表》 6.2《缴库单》 6.3《LCD类生产订单》 6.4《生产命令单》 6.5《采购合约》 6.6《备料申请单》 流程图 部门 步骤 新威计划部/销售部/香港佳宜/信誉 PMC 生产部 控制要点 相关表格 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 订单 生产命令单 LCD类生产订单 采购合约 订单评审 订单变更 交期回复 物料计划 生产排期计划表 生产确认 生产部安排生产 出货通知 出货通知 仓库确认 仓库出货 风险订单要注明 1个工作日内回复 1个工作日内回复，订单变更要求接单后3个工作日通知 依作业指导书 依作业指导书 严格执行排期计划 按回复的交期 确认库存数量 确认在线货品能否准时入库和按期出货. 仓库作业指导书 生产排期计划表 出货通知单 出库清单 安排送货 1.0目的： 制定生产计划，使生产过程有计划地进行，确保生产任务如期完成。 2.0范围： 适用范围适用于公司生产计划的制订和过程控制。 3.0权责： 3.1 PMC负责生产计划下达、落实和物料的收发。 3.2开发部负责合格供应商确认和样品承认跟踪，协助采购与供应商进行商务及价格谈判，以及解决物料交货期及质量方面的问题。 3.3工程部门负责制订生产所需的工序工艺文件、操作指导4
书、夹具,设备的维修和保养。 3.4品管部负责对物料和产品品质的检验和试验。 3.5制造部负责生产过程的控制、设备调试及相关夹具保管。 3.6设计开发部负责制样计划。 4.0程序 4.1 《周生产计划》与《月生产计划》的制订 4.1.1 《月生产计划》与《周生产计划》的制订依据 A．销售管理部出货计划。 B．PMC部门物料计划。 C．制造部提供生产负荷、生产编程。 D．设计开发部、工程部和品管部每周五12点前提供下周《制样计划表》和制样申请单。临时制样时在样申请单上加注“临时制样”文字，并由PMC、制造、工程、品管 会签。 E．制样完毕后及时返还制样申请单，制样申请单内容要填写清晰。 4.1.2 PMC每周五下达下周《周生产计划》每月底下达《月生产计划》 4.2临时工作计划的制定。 4.2.1临时工件计划包括试产计划．特殊订单计划．销售追加计划等。 4.2.3临时工作计划由PMC部生产计划员根据实际情况安排，可以追加方式下发相应《生产指令》。 4.3《月生产计划》《周生产计划》以及《生产指令》的执行 4.3.1《月生产计划》根据市场预测做出，《周生产计划》根据实际订单或库存需要做出，《生产指令》是根据市场部的临时要求，生产的实际情况做出的指令，因此《月生产计划》为公司总指导性计划，《周生产计划》为实质性计划，《生产指令》为变更性计划，《生产指令》均是以邮件形式通知相关部门。 4.4.0《周生产计划》的更改与调整 4．4．1 当出现下列情况之一时，生产计划员应及时对《周生产计划》进行调整。 A．销售管理部有特殊发货要求； B．生产出现异常情况； C．物料供应有异常情况； D．工艺和夹具出现异常情况； 4．4．2 若是调整《周生产计划》上部分产品的数量和追加产品，则须将原发的《周生产计划》上删除原来的生产数量，同时在其旁边注明更改后的数量，部门主管确认后再重新下发。 4．4．3 若是取消整个工作命令，则只需将下发的《周生产计划》注明作废下发。 4．4．4制造部应按《周生产计划表》的交期需求进行生产，并进行控制，有关作业参照《制程控制程序》；生产领料应按生产计划《转移单》上的数量领料，如超出损耗填补料单进行补投。 5
液晶科技有限公司 生产计划与排程程序+生产计划控制程序
