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动密封基础知识1

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图29.7-3 内置式和外置式机械密封

a)内置式;b)外置式

(3)内流式和外流式机械密封

介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封(见图29.7-4a);介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封(见图29.7-4b)。由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体,其泄漏量较外流式少,前者适用于高压,速度高时,密封可靠。为加强端面润滑采用后者较合适,但介质压力不宜过高,一般为1~2MPa。 (4)静止式和旋转式机械密封

弹簧不随轴一起旋转的密封为静止式密封(见图29.7-5a);弹簧随轴一起旋转的密封为旋转式密封(见图29.7-5b)。由于静止式密封的弹簧不受离心力影响,常用于高速机械密封中。

旋转式机械密封的弹性元件装置简单,径向尺寸小,是常用的结构,但不宜用于高速条件,因高速情况下转动件的不平衡质量易引起振动和介质被强烈搅动。因此,线速度大于30m/s时,宜采用弹簧静止式机械密封。

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图29.7-4 内流式和外流式机械密封

a)内流式;b)外流式

图29.7-5 静止式和旋转式机械密封

a)静止式;b)旋转式

(5)单弹簧式和多弹簧式机械密封

补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧式机械密封(见图29.7-6a)或叫大弹簧式机械密封,补偿机构中含有多个弹簧的机械密

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封称多弹簧式机械密封(见图29.7-6b)或小弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封端面上的弹簧压力,尤其在轴径较大时分布不够均匀。多弹簧式机械密封的弹力簧压力分布则相对比较均匀,因此单弹簧式的机械密封常用于较小轴径(d≯80~150mm轴径),而多弹簧式适用于大轴径高速密封。但多弹簧的弹簧丝径细,由于腐蚀或结晶颗粒积聚易引起弹簧失效,这时宁可采用单弹簧式。

图29.7-6 单弹簧式和多弹簧式机械密封

a)单弹簧式;b)多弹簧式

(6)单端面式和双端面式机械密封

由一对密封端面组成的为单端面密封(见图29.7-7a),由二对密封端面组成的为双端面密封(见图29.7-7bc)。单端面密封结构简单,制造、安装容易,一般于介质本身润滑性好和允许微量泄漏的条件,是常用的密封型式,当介质有毒、易燃、易爆以及对泄漏量有严格要求时,不宜使用。

双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封。沿径向布置的双端面密封结构较轴向双端面密封紧凑。双端面密封适用于介质本身润滑性差、有毒、易燃、易爆、易挥发、含磨粒及气体等。

轴向双端面密封有面对面或背靠背布置的结构,工作时需在两对端面间引入高于介质压力0.05~0.15MPa的封液以改善端面间的润滑及冷却条件,并把介质与外界隔离,有可能实现介质“零泄漏”。 (7)接触式和非接触式机械密封

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接触式机械密封(见图29.7-8a)是指密封面微凸体接触的机械密封,密封面间隙h=0.5~2μm。摩擦状态为混合摩擦和边界摩擦;非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封,密封面间隙对于流体动压密封h>2μm,对于流体静压密封h>5μm。摩擦状态为流体摩擦、弹性流体动力润滑。

图29.7-7 单端面式和双端面式机械密封 a)单端面式;b)轴向双端面式;c)径向双端面密封

普通机械密封大都是接触式密封,而可控间隙机械密封是非接触式密封。接触式密封结构简单、泄漏量小,但磨损、功耗、发热量都较大。在高速、高压下使用受一定限制。非接触式密封发热量、功耗小,正常工作时没有磨损,能在高压高速等苛刻工况下工作,但泄漏量较大。

非接触式又分为流体静压(见图29.7-8b)和流体动压(见图29.7-8c)两类。流体静压密封,系指利用外部引入的压力流体或被密封介质本身,通过密封端面的压力降产生流体静压效应的密封。流体动压密封系指利用端面相对旋转自行产生流体动压效应的密封,如螺旋槽端面密封。

(8)单级式和双级式机械密封

使密封介质处于一种压力状态为单级(见图29.7-9a),处于二种或二种以上压力状态为双级或多级机械密封(见图29.7-9b)。前者与单端面密封相同,后者各级密封串联布置,介质压力依次递减,可用于

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高压工况。

(9)波纹管型机械密封

波纹管材料有金属、聚四氟乙烯、橡胶等,分别称为金属(见图29.7-10a)、聚四氟乙烯(29.7-10b)和橡胶波纹管型(见图29.7-10c)机械密封。波纹管型密封在轴上没有相对滑动,对轴无磨损,跟随性好,适用范围广。

金属波纹管与焊接金属波纹管和液压成型波纹管,其本身能代替弹性元件,耐蚀性好,可在高、低温下使用。聚四氟乙烯耐蚀性好,可用于各种腐蚀介质中。橡胶价格便宜,使用广泛,使用温度受橡胶材料的限制。

图29.7-8 接触式和非接触式机械密封 a)接触式;b)静压效应密封;c)动压效应密封

图29.7-9 单级式和双级式机械密封

a)单级式;b)多级式

图29.7-10 波纹管型机械密封

a)焊接金属波纹管机械密封;b)聚四氟乙烯波纹管机械密封;c)

橡胶波纹管型 机械密封设计中的选型

机械密封设计中的造型

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动密封基础知识1

图29.7-3内置式和外置式机械密封a)内置式;b)外置式(3)内流式和外流式机械密封介质泄漏方向与离心力方向相反的密封为内流式密封(见图29.7-4a);介质泄漏方向与离心力方向一致的密封为外流式密封(见图29.7-4b)。由于内流式密封中离心力阻止泄漏流体,其泄漏量较外流式少,前者适用于高压,速度高时,密封可靠。
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