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内 容 目 录 修 订 履 历 目 的 范 围 名 词 解 释 作 业 细 则 附 件 页 次 1 1 2 2 2 2 4 ECN No. 核定 审核 修 订 内 容 初版发行 备注 制订
１、目的
降低产线瓶颈，提高产线平衡率及生产效率，使产线作业标准化，为工厂建立标准工时奠定基础。
２、范围
本作业办法适用于APD事业处制造产线作业的操作流程。 ３、名词解释
3.1动作经济原则：为配合人体及手的动作，将有关事物，而归纳出的最省力省时的动作原则，用以检视工作场所及操作的效率是否有改善之处，来减少工作人员的疲劳并提高工作效率。3.2 ECRS四大原则：即取消、合并、重排、简化四大原则，是工业工程程序分析中最基本的方法。通过ECRS原则，可以节省人力、时间和费用。以最简单的方法和步骤完成工作。
3.3 IE七大手法：又称基础IE手法。包含：动改法、五五法、程序法、人机法、双手法、防呆法及抽查法。基础IE手法是以人的活动为中心﹐以事实为依据﹐用科学的分析方法对生产系统进行观察﹑记录﹑分析﹐并对系统问题进行合理化改善﹐最后对结果进行标准化的方法。
3.4流程程序分析：流程图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。通过对生产现场的整个制造程序作详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运距离、暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。流程程序分析就是利用流程图进行程序分析的一种方法。
４、作业细则：
4.1.生产作业流程的制定：
4.1.1前期准备
4.1.1.1充分熟悉产线的生产流程，熟知每一个操作，了解生产过程中每个操作单元
的基本动作构成。
4.1.1.2分析与计算生产流程中每一个动作所消耗的时间，将每个动作分类细化，并
分解成简单的操作单元，计算单位动作所消耗的时间，建立标准工时数据库。
4.1.1.3标准工时数据库要每三个月更新一次。
4.1.2生产流程的制定
当导入新机种时，产线标准作业流程的制定是以SKU号为基准，每一SKU号都有相应的流程与之对应。
4.1.2.1根据样机及NPI提供的信息，按照ME提供的SOP，利用动作经济原则和IE
七大手法，IE初步定制出该机种的生产流程及其标准工时。
4.1.2.2在PVB生产时，针对该机种的SKU号，根据流程程序分析和ECRS四大原
理，IE对该流程不足的地方进行修改。
4.1.2.3在MVB生产时，IE对该流程进行进一步的修正与确认，并定下最终方案。
4.1.2.4在定下最终流程方案后，以正式的工程文件发行。
4.1.2.4进入量产时，根据改善之需要，对流程及工时做相应的维护并发行ECN进
行变更。
4.1.3将各SKU号标准工时汇总到产出工时汇总表。
4.2产线生产标准流程的使用要求
4.2.1 产线生产的标准作业流程为正式发行的文件，产线生产必须严格按照标准作业流程
进行作业。
4.2.2 每一SKU号的生产流程，产线都要遵照标准作业流程排配工站与人力。
4.2.3 生产过程中由IPQC对产线的生产操作进行监督。
4.2.4后续人力申请、每日产出工时均参考标准流程。
4.3产线标准作业流程的维护
4.3.1 根据产线的生产状况----如UPH/产线平衡及生产效率，IE定期对流程进行维护。
4.3.2 如果标准作业流程需要变更，必须发行ECN后方可更改。
５、附件
附件一﹕《标准作业流程图（模板）》
附件二：《产出工时汇总表》
标准作业流程系统建立指导书
