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线夹角及对角线尺寸。高程控制可采用悬挂钢尺法，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺、尺长和温度改正。
第二节 土方开挖
1、基础开挖，采用机械开挖人工配合挖土。 （1）施工准备：
1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制点已设立，且不受土方开挖的影响。
3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 （2）开挖方案：
本工程因土方开挖量较大且地下情况较复杂，故采用人机配合开挖，挖掘机槽边作业，回填用的土方量槽边堆放，作为回填土用。
（3）注意事项：
1）开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。
2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。 3）沟槽开挖完毕后，应尽快浇筑砼垫层，以防扰动和雨水浸泡。 4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。
5）沟槽上口外500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。 2、回填土方 （1）作业条件：
1）砼基础已完成且达到一定的强度。
2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。
（2）施工注意事项：
1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。
2）回填基础灰土垫层时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，土块不大
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于5cm，必要时过筛，生石灰彻底熟化粉化地筛，白灰和土要拌和均匀。
3）其它基础沟槽、坑采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为3—4遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。
4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。
5）每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。
（3）回填土质量控制：
每层回填土夯完后，在每层压实后的下半部，按每30m取样一组，其干密度不得小于最大干密度的93% 。
第三节 模板工程
１、模板体系：
主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 （１）墙、柱模板:
墙、柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据墙、柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
墙、柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。 （２）梁、顶板模板:
本工程梁、顶板为井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。
井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保
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证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到75%即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。 （３）梁柱节点模板: 梁柱节点模板用定型模板。 （４）大梁模板:
大梁模板侧板采用一层δ=18 mm的防水胶合板。底板采用两层。 （5）门、窗洞口模板:
门、窗洞口使用工具式模板。 ２、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 ３、技术措施：
（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。 （３）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
（４）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 ４、模板拆除：
（１）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。 （２）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
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允许偏差值（mm） 5 +5，-5 +4，-5 3 5 73
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结构名称 板 结构跨度（m） ≤2 >2且≤8 ≤8 达到混凝土标准强度的百分率% 50 75 75 100 75 100 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 （３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （４）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（５）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
第四节 钢筋工程
１、原材料：
（１）钢筋的采购和进场检验应严格按规范规定有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （４）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。 ２、钢筋加工配料：
（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。
（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。
（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
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（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。 ３、钢筋连接：
用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。 ４、钢筋接头位置：
（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。
（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。 ５、接头比例：
（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。
（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50 %。
（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。 ６、钢筋焊接：
（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。
（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 ７、钢筋绑扎：
（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
（２）钢筋保护层：梁、柱、墙体分别为采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。 （3）梁、柱钢筋:
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4.施工组织设计
