公司一直致力于直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备的研发和生产，并十分注重科技创新，和国内多家知名院所合作，每年技术创新并推出新产品，所生产的设备得到越来越多的用户的青睐。公司得到了快速发展，并积累了广泛的客户资源和技术力量。公司还配备多种试验机，欢迎客户带料试验和考察。“专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是常州人始终如一的追求。今后将持续创新并提供对客户具有真正价值的优良产品，以优异的技术、优异的产品、优异的服务与广大客户并肩迎接美好的未来。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
直接染料是能在中性和弱键相介质中加热煮沸，不需媒染剂的帮助，即能染色的染料，直接染料是凭借直接染料与棉纤维之间的氢键和范德华力结合而成，主要应用于纤维、丝绸、棉纺、皮革等行业，同时在造纸等行业也有应用。直接染料按其结构可分成偶氮、二苯乙烯等类型。按其应用分类则主要有普通直接染料、直接耐晒染料和直接偶氮染料。
一、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机简介：
XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。
该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平，*。
二、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机用途：
旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。
三、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机特点：
1、 蒸发强度高，生产能力大：
从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。在相同条件下，其生产能力较强。
2、 适用范围广，产品质量好：
湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。
3、 系统密闭，没有物料损失，消除环境污染： 干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。
4、 消除膏状物料的粘壁：
干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。
5、 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。
6、 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
7、 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。 8、 干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。
9、 该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。
四、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机工作原理：
1、热空气由底部切线进入干燥室，产生螺旋上升气流，形成较强的离心力。浆料在旋转气流和离心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，达到增速干燥。
2、干燥机底部采用了内倒锥体与圆筒构成上大下小的截面积，与之对应的气流速度形成了上小下大的速度分布，与颗粒下大上小相匹配，有些大颗粒若未得到完全干燥和粉碎，则在落到靠近底部时，就会被高速气流重新吹上去，再次经过粉碎与干燥。而已经干燥的细小粉粒由上部被气流带出，这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。
3、在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，在这个区域内物料不断被搅拌强制粉碎，使单位体积物料的表面积不断扩大，使物料不断地得到干燥、粉碎、直到脱离床层。
4、该机上部装有分级器、干燥的干粉随同热空气经分级后带出机外，部分未完全干燥的颗粒，由于密度大，螺旋运动半径大于分级器内径，因而它被挡在机内继续粉碎和干燥。
五、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机工艺流程：
如图2所示，空气通过空气过滤器（1），经送风机（2）蝶阀（10a）进入空气加热器（3）加热到需要的温度，再进入干燥机（6）中进行干燥作业。湿物
料装入搅拌分散罐（5）里分散均匀后，经加料器（4）连续定量地加入干燥机中、干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出，通过旋风除尘器（7）和布袋除尘器（8），将干品粉收集经排料阀（11a、b）放出去包装。尾气经引风机（9）排空。干燥工艺系统在微负压下操作。
1- 空气过滤器；2-送风机；3-空气加热器；4-螺旋加料器；5-搅拌分散罐；6-旋转闪蒸干燥机。
7-旋风除尘器；8-布袋除尘器；9-引风机；10a、b-蝶阀；11a、b-排料阀 六、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机基本参数与技术指标： 型号 主机内径mm 风量M3/h 蒸发12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000~36000 28200-56500 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20
水份kg/h
七、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机实拍：
八、直接染料旋转式闪蒸干燥器，直接染料烘干机，直接染料干燥设备，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机操作规程： 一、 开车程序
所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。 1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。
2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。
3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。
4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。
5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃
时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。 6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。 7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。 二、停车程序
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