一、乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面
（一）一般规定
<1>乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面，应使用阳离子乳化沥青，且乳化沥青矿料温度应高于10℃。
<2>阳离子乳化沥青应符合以下基本要求： <2.1>必须采用中、慢裂阳离子乳化沥青； <2.2>制作阳离子乳化沥青时，必须加稳定剂。 <3>集料应符合下列要求：
<3.1>含泥量不应大于1%，并不得含其它有害杂质；
<3.2>作为面层上层时，最大粒径应为压实厚度的0.6倍；用作其它层时，可放宽到0.7倍。
<4>砂、石屑和矿粉应符合下列要求：
<4.1>砂应由坚硬、清洁、未风化、有棱角的颗粒组成，具有适当级配，无杂质，含泥量不应大于3%；
<4.2>石屑中粒径小于0.074mm的颗粒应少于15%；
<4.3>矿粉中粒径小于0.074mm的颗粒应多于80%，并应干燥、
疏松，不含水溶性物质，没有聚团现象，含水量小于0.1%。宜使用石灰岩矿碎，其它如白云岩矿粉也可采用，但要通过亲水性试验，亲水系数宜小于或等于1。
<5>拌和阳离子乳化沥青混合料时，宜加适量的缓破剂水溶液，其浓度宜为1%～2%。缓破剂一般采用氯化钙、氯化铵等。 （二）乳化沥青混凝土路面
<1>阳离子乳化沥青混凝土混合料分粗粒式、中粒式和细粒式三种。粗、中粒式作为面层下层使用，厚度宜为4cm；细粒式用在面层上层，厚度宜为3cm。单层式面层，可采用细粒式或中粒式，其厚度分别为3cm和5cm。
<2>乳化沥青混凝土混合料的拌和，应符合下列要求：
<2.1>宜采用机械拌和，亦可采用人工拌和。拌制乳化沥青混凝土混合料宜加入一定量的缓破剂水溶液，水石比宜为2%～5%；
<2.2>机械拌和的投料顺序是：先投入矿料，边拌和边注入缓破剂水溶液或水，矿料湿润后再加入阳离子乳化沥青。从阳离子乳化沥青的投入到开始出混合料的时间宜小于20s，以免油膜脱落。拌制阳离子乳化
沥青混凝土应采用强制式混凝土搅拌机或间歇式沥青混凝土搅拌机。
<2.3>人工拌和的顺序是：将矿料摊开，注入缓破剂水溶液，采用对锹方法拌和均匀，立即加入阳离子乳化沥青，拌和约30s，达到裹覆均匀。
<3>乳化沥青混凝土路面的施工工序及工艺要求应符合以下规定： <3.1>放线和安装路缘石； <3.2>清理基层； <3.3>喷洒粘层乳化沥青； <3.4>运送混合料；
<3.4.1>运输工具应先用水湿润； <3.4.2>运送混合料时，应注意车厢清洁。 <3.5>摊铺：
<3.5.1>清理好接茬处并涂刷乳化沥青； <3.5.2>宜用摊铺机摊铺，亦可用人工摊铺； <3.5.3>摊铺工具应先用水湿润。 <3.6>碾压：
<3.6.1>一般情况下采用钢轮压路机碾压。如有条件，应采用轮胎压路机或振动碾；
<3.6.2>混合料开始破乳(即颜色由棕褐色变为黑色)时进行碾压；
<3.6.3>压路机自路边压向路中，每次重叠二分之一轮宽。不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车；
<3.6.4>初压用6～8t双轮压路机碾压两遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整；
<3.6.5>复压用10～12t三轮压路机碾压4～6遍，也可用相应吨位的轮胎压路机碾压4～6遍或用6t振动碾碾压3～5遍，碾至稳定无显著轮迹为止；
<3.6.6>终压用6～8t双轮压路机碾压2～4遍；
<3.6.7>压实系数：机械摊铺为1.3～1.4，人工摊铺为1.4～1.6； <3.6.8>压路机碾压前应往碾轮上洒水，防止粘轮，但不得用油类刷轮；
<3.6.9>碾压过程中，如出现推移、网裂，应查明原因，采取措施保证正常后继续碾压。波浪形推移严重的路段，应予挖除并另铺新料碾压。
<4>乳化沥青混凝土路面有一定的成型期。终压完毕后4～8h可限速(低于20km/h)放行直行车辆，并设专人管理，严禁刹车、转弯。1～3d后正式开放交通。
<5>中粒式乳化沥青混凝土混合料用于面层上层时，必须按第4.3.5条规定做成型养护。 （三）乳化沥青碎石路面
乳化沥青碎石路面必须有表面处治层或其它封层。
乳化沥青混凝土和乳化沥青碎石路面 - 图文
