4.5.5设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求：
中低压设备安装允许偏差（mm）
允许偏差 检查项目 立式 D≤2000，±5 中心线位置 标高 水平度 铅垂度 方位
D>2000，±10 ±5 ±5 ±5 轴向，L/1000 径向，2 D/1000 卧式 H/1000 但不超过30 沿底座环周测量 D≤2000 10 D＞2000 15 5、管道安装
5.1 管道加工前除锈、底漆完成，需要脱脂的管道，脱脂完成，进行必要的防护。
5.2 管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。
5.3 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。 5.4 预制过程中，要充分考虑现场条件，灵活确定预制深度，合理确定固定焊口和活动焊口的位置，同时，还应留有一定安装余量，以便安装。 5.5 预制管段应具有足够的刚度，必要时可进行加固，以保证存放、运输和吊装过程中不产生变形。
5.6 管道预制时应充分考虑管道焊缝与开口间的距离，以及焊缝与弯管的距离。
5.7 钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN≤100的碳钢管，采用机械切割，DN >100的碳钢管可采用氧乙炔切割；不锈钢管：大口径采用等离子切割机切割，小口径可用机械切割，使用砂轮机切割时，应使用不锈钢专用砂轮片；PVC管采用钢锯切割，管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.
5.8 管子坡口加工宜采用机械方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。 5.9 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口，熔渣、氧化铁、铁屑、等应予以消除；切口表面倾斜偏差小于1%，但不得超过3mm。
5.10 管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
5.11 管道组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。 5.12 有缝管用于水平管时，不应将纵向焊缝置于管道的底部，且纵缝之间应错开5倍管道壁厚左右。
5.13 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。
坡口及内外表面的清理要求
管道材质 清理范围 （口径） 清理物 清理方法 碳钢、镀锌钢管 PVC管 不锈钢管 ≥10 ≥50 ≥10 油、漆、锈、毛刺等污物 油、尘土、毛刺等 油、漆、毛刺等污物 手工或机械等 有机溶剂去净油污、机械或手工去毛刺、尘土等 手工或机械等 5.14 从事工程管理的现场技术员要认真熟悉图纸、设计文件及有关标准、规范。
5.15 工程使用材料要完全符合设计选用的标准，用材料质量保证工程质量，对到现场的工程材料、设备、按制度、按程序检验，并做好记录。 5.16风管、部件、支、吊架等制作工厂化，保证制作精度，一次安装合格。 5.17 支、吊架，钢结构的焊接由合格焊工施焊，保证焊接质量。 5.18引风机的安装，要选用最佳方案，防止安装中损坏，并保证安装精度。
6、施工技术措施及质量管理措施
6.1 施工技术措施 6.1.1 通用施工技术措施
6.1.1.1 建立良好的管理制度，充分做好施工前的技术准备工作，了解设计意图及工艺原理，做好图纸会审，按制度、按程序去做好每一项工作。 6.1.1.2 完善施工现场质量、安全管理体系，用制度来保证工程正常施工。 6.1.1.3 上岗操作人员，要有经培训后的上岗证，特殊工种要有专门机关发放的上岗证，严格按操作规程上岗操作，并做好每道工序的质量检验。 6.1.1.4 进入施工现场的施工机具，必须保证完好无损、电源、接头、接地，合理可靠。
6.1.2 通风系统施工技术措施
6.1.2.1 工程使用各种材料，按要求程序办理，除按设计选用的标准进货并做好复验工作，做好记录并妥善保管。
6.1.2.2 风管制作的材料，计量器具可靠，本工程风管以圆形为主， 下
料制作严格按照 《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)组织施工。
6.1.2.3 当风管的壁厚小于1mm时，其咬形式应符合GB50243-97标准，为单平咬口人工合口，当壁厚大于1mm时要采用油压合口。
6.1.2.4 风管的法兰弯制要用法兰机，人工焊接规定，使用台钻打孔，部件的制作材料规程应符合(GB50243-97)规定。按照标准图，方法同风管制作。
6.1.2.5 风管上的风阀的结构应牢固、调节应灵活、定位应准确可靠，阀门安装应同风管安装同时进行，并做到其调节灵活可靠，防火阀安装方向正确，易燃件应在系统安装后进行。
6.1.2.6 各种部件的安装，按设计要求作软连接的部位，要用帆布做为软连接材料，要求美观可靠。
6.1.2.7 各种支、吊架应符合GB50243-97中的规定，焊接安装牢固可靠，用螺栓固定的部位，要有防松动装置。
6.1.2.8 风机到货后要检验，安装前要对支架、基础检查验收。整机吊装时，要注意搬运、吊装过程安全。
6.1.2.9 风管的安装应符合GB50243-97 的要求。为减小少高空作业，工厂化制作后，到现场局部组对后加整体确定一个完善的吊装方法，平稳上升，防止在吊装过程变形，造成不应有的质量问题。 6.2 引风机的设备安装
6.2.1 设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设单位、监理、施工单位的代表组成。
6.2.2 开箱检查应符合下列规定：
6.2.2.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。
6.2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
6.2.2.3进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
6.2.3 通风机的搬运和吊装应符合下列规定
6.2.3.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
6.2.3.2现场组装的风机、绳索的捆扎不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆扎部位。
6.2.4 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
6.2.5 通风的基础、各部位尺寸应符合设计要求。
6.2.6 电动机应水平安装在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
6.2.7 通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：
6.2.7.1应将机壳和轴承拆开后再清洁，对直联传动的风机可不拆卸清洗。 6.2.7.2清洗和检查调节机构，其转动应灵活。 6.2.7.3各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。
6.2.8 通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
6.2.9固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。6.2.10通风机的安装允许偏差应符合技术文件及相应规范之要求。且应符合下列规定：
6.2.10.1风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。
6.2.10.2风机的支、吊、挂架应设隔振装置，并安装牢固。 6.3 质量管理措施
原料上料除尘系统施工方案
