顶管工程施工准备及工作井、接收井（沉井）施工方案
第一节 技术准备
1、 熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度，埋深，管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质，要挖深坑取得准确资料，确保万无一失。
2、 与相关部门取得联系，办理有关手续，了解穿越段地下管线，障碍物实际情况，确保施工正常顺利进行。
3、 配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
4、 做好围护搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和注意行人安全。
5、 做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。
第二节 测量放线
1、测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）
2、纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。
第三节 施工现场组织准备
1、管线保护与地面监测措施
在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置若干监测点。在施工过
程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的保护盒补救措施。
如果施工现场条件不允许直接布置监测点，这采用间接布点的方式，即在管线的水平轴线的垂直方向布置地面沉降点，通过地面沉降来确定下沉量。
在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。 2、施工组织准备
（1）建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理人员，完善项目部的日常管理工作。
（2）组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。
（3）认真进行施工前的技术交底工作，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进行基准线、水准基点的测放和复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。
（4）在业主确保“三通一平”的基础上，项目部应向业主及时了解施工现场的顶管范围的地下管线和旧基础等障碍物情况，并要求提供可靠资料。在无资料的情况下，各相关施工单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。
（5）做好进场设备的维修保养工作，力争做到相应配套、性能完好，应用方便，器具齐全。
（6）按照甲方规划的施工总平面的布置要求进行施工布置，如：场内临时设施等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。
第四节 设置施工标准和隔离带
1、在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且使用26伏的安全电压。
第五节 顶管工作井（沉井）施工
一、工作井结构形式
工作井沉井为圆形结构，直径分别为4.9、5.1、8.1米；总高度以实际计，壁厚为30cm。
二、施工方法
根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。
沉井施工流程图：
第二次下沉 第三、四节沉井制作、第三次井点降水 第一、二节沉井制作，第二次井点降水施工 第一次下沉 砂垫层和素混凝土垫层施工 打设轻型井点 沉井施工现场清理 测量放样，确定井位 基坑施工
底板浇筑 沉井干封底
沉井施工流程图
1、井点降水
基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工有一部分须在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制作时的地基强度，在基坑四周布置多层轻型井点降水。确保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底四周设排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑四周挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。
2、基坑开挖
为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为Φ4.9、5.1、8.1米。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行。
基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。
3、砂垫层、素混凝土垫层施工 ①混凝土垫层
a、混凝土垫层宽度计算
b?b1?2h G0?Rsb
b、混凝土垫层厚度
G0Rs?b1h?2
式中G0——沉井第一次浇筑砼后单位长度的重量，G0=275KN/m；
Rs——砂垫层的允许承载力，Rs=250KPa；
b——混凝土垫层宽度； b1——踏面宽度，b1=0.3m； h——混凝土垫层厚度。
经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。
②砂石垫层 a、砂垫层厚度；
G0P?b1?2hhs?2tg?
b垫层宽度；
此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。
按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.52m。砂垫层分两次铺设，第一层厚度为0.30m，第二层厚度为0.22m。每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。
4、工作井沉井模板施工 ①模板受力分析
根据规范，砼入模时模板受侧压力为：
P?8?24KV0.5?P1
K——温度校正系数，取1.53；
P1——倾倒砼产生的水平动压力，取6KN/m2；
V——砼浇筑速度（m/h）；采用0.7m3的砼搅拌机拌和，吊车运送，V取0.42m/h；
P=8+24×1.53×0.420.5+6=37.8KN/m2
②模板的选用
模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带2Φ48﹫600，竖带2Φ8﹫800。模板验算如下：
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