连续刚构桥施工标准工艺图文详解
一、施工准备
混凝土：完成高性能混凝土配合比。
施工图复核：认真复核图纸，对存在的问题对设计院进行了咨询解决。 挂篮选择：对刚构所需挂篮设备的选型进行详细论证与选择，确保施工过程能满足需要。
施工方案的选定：根据挂篮的结构尺寸及O#1#块的结构尺寸，选定O#块施工方案。
技术交底：对所有施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员能熟练掌握连续刚构悬臂施工技术与施工要点，能掌握相关技术规范，管理人员能熟悉图纸，有效指挥施工生产。
模板准备：模板委外加工，在现场进行组装。
二、施工工艺流程及注意事项
连续钢构挂篮悬臂施工是利用已施工墩柱混凝土为施工支撑平台施工后续梁段的自行走施工体系,解决了满堂式支架现浇施工工艺对地形条件要求的问题。
（一）0（0、1）号段及边跨现浇段施工
1.墩身预埋钢板，焊接型钢托架，安装模板。注意预应力波纹管定位（图见悬浇块段施工），挂篮预埋件尺寸与位置。
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2.托架预压
根据支架结构和需要的吨位情况布置施力位置，在支架顶面的四角、中心、千斤顶附近的分配梁顶面及分配梁的跨中等具代表性的位置布设观测点，承台施工时在承台内预埋锚板作为持力点，通过预应力钢绞线和支架顶面千斤顶及传力分配装置实现对支架预压。
挂篮（托架）预压示意图
（二）挂篮悬浇施工工艺流程
1.T构悬浇块段主要施工工艺程序
挂篮就位及模板安装
2.挂篮悬浇施工注意事项 1）模板处理
模板必须精心打磨，保证无错台、杂物、锈斑。刷涂专业防锈脱模剂，为混凝土外观质量打好基础。对于两板混凝土施工缝处模板必须贴合严密，不可漏浆。
2）钢筋绑扎
使用6mm钢板作为端头模板，在其上预留钢筋孔起到钢筋定位架的作用，保证钢筋间距、数量及保护层厚度。预应力预埋波纹管，采用两段定位中间加焊定位架，定位架采用U型钢筋制作，间距不得大于1000px。竖、横向预应力管道固定端必须严格按要求密封，保证张拉结束后压浆通顺。纵向波纹管中穿胶皮芯防止水泥浆堵塞波纹管道。
精轧螺纹钢安装示意图
3）混凝土浇筑
保证混凝土质量与可施工性。混凝土捣鼓不可漏捣不可过震，应注意坚决杜绝捣固棒碰触波纹管。 4）混凝土养生
箱梁顶板顶面与底板顶面采用塑料薄膜覆盖，上铺土工布洒水养护；箱梁内室腹板、顶板与箱梁外侧腹板、翼缘板等采用小导管自动喷淋养护。（详见砼养生标准工法）
5）预应力张拉与压浆
混凝土达到设计张拉强度时进行预应力张拉。张拉时采用油表读数与钢绞线伸长量值，进行双控；张拉计算，按千斤顶标定方程与设计张拉力计算出油表读数。张拉时严格按照一顶一表对应安装。
压浆时要按要求进行保压，直到钢绞线缝隙出浓浆为止。
注意：在张拉过程中油泵控制操作手必须练，严禁直接关闭电源控制油泵张拉，采用油阀缓慢供油与卸载，在张拉结束后必须保证油阀全面开放才可对千斤顶拆除
压浆示意图
6）真空灌浆操作程序
（1）清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。 （2）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 （3）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。 （4）启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1MPa并保持稳定。 （5）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
（6）灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
（7）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。
（8）灌浆泵继续工作，压力达到0.5-0.7MPa，持2分钟。 （9）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成真空灌浆。 7）挂篮行走
拆除后锚，接长轨道（轨道采用螺栓机械连接） 使用液压千斤顶，对称、均匀、缓慢前进。行走中挂篮平台上不可有任何物体，最大限度减少挂篮荷载。挂篮行走就位后及时加固后锚、吊带等承重支点。
8）在挂篮的后侧安装混凝土检查及养生平台。
（三）合拢段梁体施工
悬浇梁合拢段施工时，应严格按设计和规范要求的顺序施工。合拢段施工前，应先对其两端的挂篮悬浇块段进行测量检查，测量内容主要是平面线形和端部标高。对两端高差偏大的，应对两端挂篮悬浇块进行加载预压。加载方式可采用砂袋堆载或悬挂水箱，加载时两悬臂端必须保持平衡对称原则，确保不均衡荷载严格控制在设计允许的范围内。进行合拢段临时锚固系统的安装，以克服合拢过程中温度产生的应力。合拢段吊架和模板安装并调整好，再进行合拢段钢筋和预应力管道安装，并进行预应力筋穿束和张拉临时钢束，最后进行合拢段混凝土浇筑。待合拢段混凝土达到设计和规范规定的张拉强度后，进行剩余部分预应力筋张拉和孔道压浆及封锚。合拢段混凝土应选在一天中气温较低的时间段进行浇筑。混凝土浇筑结束后，应加强养护。
连续刚构桥施工标准工艺图文详解
