Q/GDW 203155-2016
表5 工器具与仪器仪表
√ 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 电锯 电缆剥削器 电动液压接钳 小型发电机 打磨机 吸尘器 兆欧表 电吹风 线轴 电缆加热器 电缆调直器 液化气喷枪 常用工具 型号及规格 AC110/220 V，压力>700 kg/cm2,六角模及园模 220V/380V 5000V 1kW 380v (2.75 mm2） 单位 台 把 台 台 台 台 台 把 轴 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 备注 4.5 技术资料
技术资料应包括现场使用的图纸、出厂说明书、检修（试验）记录、客户基本信息、设备信息等，见表6，技术资料见附录A。
表6 技术资料
√ 序号 1 2 3 名称 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》附件安装工程 本工程电气施工图 产品说明书、图纸、安装工艺说明 备注 4.6 作业前设备设施状态
作业前应了解设备设施状态，包括设备状态、存在的问题及检验报告等，见表7。
表7 作业前设备设施状态
√ 序号 1 2 3 作业前设备设施状态 电缆展放施工完毕 电缆护套测试完毕 具备终端头作业空间及附属设施 4.7 安全管控与风险预控
4.7.1 安全管控
安全措施应明确作业活动中安全控制措施及相关要求，见第6章 4.7.2 风险预控
对标准作业程序各环节应进行风险分析，制定预防控制措施，见第6章。 4.8
定置图及围栏图（可选）
无 5 作业流程图
应根据作业活动的顺序、工艺以及作业环境，将作业的全过程优化为最佳的作业顺序，形成标准作业程序，见图1。
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图1 电缆终端头制作标准化作业
6 作业程序与作业规范（标准）
应按照标准作业程序，明确作业程序、责任人、质量要求及风险预控，见表7。
表7 作业程序的质量要求及风险预控
√ 01 02 04 序号 作业程序 电缆附件检查 责任人 材料负责人 质量要求 风险描述 预控措施 中间接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施。 检查各部件数量符合材电缆附件受潮或损伤 料表所列数量，外观无缺陷。 施工前，确保电缆两端 可靠接地，并对电缆进行校潮。要求无受潮，无破损。 施工前，对电缆进行相 位核对。 搭建终端脚手架，接头 高处坠落，高处坠物砸伤 区域搭棚控制现场温度、相对湿度，保持清洁度。 从铁塔平台、终端支架 上将电缆垂直竖立，固定到安装支架上，并确定最终切断位置。 做好外护套端口，其余工器具使用方法不当 去掉。 从外护套断口上量取波纹金属断口，量取长度应符合厂家工艺要求在没锯断之前在适当位置用汽油清洗干净并用钢丝刷打磨波纹金属护层表面，用底焊料将波纹金属护套涂抹一层再搪铅一层 刮掉外护套石墨层 确定金属护套剥切点，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘。 保留20mm膨胀带塞入 电缆本体检查 电缆工 03 电缆相位核对 搭设工棚 技术负责人 电缆工 搭设工棚人员必须配备安全防护用品，佩带安全带进行登高作业，工棚搭设工作期间，其他工作人员不得经过或在工棚下方停留 05 06 定位切割 电缆工 外护套处理 电缆工 金属护套处理 电缆工 用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向，刀口严禁对着人体。 07 08 刮断口 断口处理 09 10 金属护套 电缆工 电缆工 石墨层清理不彻底 电缆工 10
电缆终端头制作标准化作业指导书
