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多品种小批量下的生产计划与排程管理
参加本课程帮助学员解决在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些;如何设定生产计划的绩效管理目标;加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单;什么是甘特图计划;如何设定ERP的运作指令等问题。
课程大纲：
第一章、PMC的绩效指标KPI
第一节、PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析 提高有效产出----有没有多卖出产品? 降低库存----有没有减少库存? 减少营运费用----有没有因此裁减人员?
第二节、PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析 和生产部的关系、和采购部的关系、和市场部的关系
第三节、PMC的基本权责 生产计划、进度控制、产能规划
第二章、紧急订单问题分析 第一节、紧急订单的本质 紧急调整生产顺序治标不治本 压缩生产、采购周期是首选的改善方向
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必须设置库存时，把库存设在哪里?设置多少合适?
第二节、影响交货期的因素分析 生产能力、订单量
周转库存数量、原材料库存数量、采购周期
第三节、生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work、Cw)方式录像 生产周期最短的生产方式 周转库存最小的生产方式
第三章、顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析 第一节、什么是拉动生产 第二节、拉动生产是如何运作的 第三节、拉动看板的设定 第四节、拉动式计划法的适用范围
第四章、瓶颈驱动式生产计划法
第一节、瓶颈驱动式计划法原理——某机车集团案例
第二节、瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例1：确认瓶颈的位置 2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划
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3：物料投放控制 4：过程中控制
5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
第五章、生产计划四大流程
第一节、采购流程——秋水伊人案例 物料为何不齐套? 理想的物流模型 “齐套时间预估表”
第二节、订单评审与产能规划流程 产销联合会议、产能规划、交期评估方法
第三节、生产计划流程
生产同序化、生产同期化、产能最大化 第四节、订单控制流程 生产进度揭示板、日例会
第六章、计划模式选择流程 第一节、价值流分析
第二节、计划模式选择流程——深圳美资企业案例
《多品种小批量下的生产计划与排程管理》
