立式钻床切削头部液压系统设计
元件 单向阀 换向阀 Δpn(×105Pa) 元件 0.3～0.5 调速阀 1.5～3 行程阀 表 7.1 元件压力损失表 第 16 页 共 20 页
Δpn(×105Pa) 3 1.5～2 7.1.1 快进
由图可知。进油路上有电磁换向阀,其流量为155.47L/min，其进油路总压力损失为 ∑Δpv=0.5ⅹ(
155.472
)=0.472 MPa 160回油路上单向阀的流量为22L/min，电磁换向阀的流量均为116.59L/min，计算出有杆腔与无杆腔压力之差
116.592222
Δp=p2-p1=0.5ⅹ()+0.2ⅹ()=0.289MPa
160637.1.2 工进
工进时，油液在进油路上通过电液换向阀的流量为0.471L/min；油液在回路上通过换向阀的流量是0.353L/min，在调速阀处的压力损失为0.5MPa，折算到进油路上因阀类元件造成的总压力损失为： 0.47120.353258.9∑Δpv=0.5ⅹ()+[0.5ⅹ()+0.5] ⅹ=0.375 MPa
808078.54液压缸回油腔的压力p2为 0.3532
p2=0.5ⅹ()+0.5=0.374 MPa
807.1.3快退
快退时，进油路上进油路上单向阀的流量为22L/min，电磁换向阀的流量均为38.877L/min。油液在回油路上通过换向阀流量为51.84 L/min。
进油路的总损失为
22238.8772
∑Δpv1=0.5ⅹ()+0.2ⅹ()=0.108 MPa
6380回油路总压力损失为 51.842
∑Δpv2=0.5ⅹ()=0.052 MPa
160所以，快退阶段，液压泵的工作压力Pp为
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Pp=P1+∑Δpv1+∑Δpv2=0.094+0.108+0.052=0.254 MPa 超过此压力时，液压泵应卸荷
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7.2 温升计算
由于工进的过程在整个工作工程中占百分之九十以上，故以工进时的消耗功率计算温升。
工进时液压缸的有效功率为
25500?0.001Pe=Fv2==0.025kw
103液压泵输入功率Pp
3.61?0.471Pp==PⅹQ==0.0283 kw
60发热功率
ΔP= Pp- Pe=0.0283-0.0255=0.003 kw 油箱散热面积
A=0.0653V2=0.06533002=337.7dm2=3.377m2
温升
0.003?PΔT===ⅹ103=0.2?C
KA9?3.377
此系统中，工进时的流量较低，故造成的温升很低，不用设计冷却装置
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结论
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通过这次对立式组合机床的液压控制系统的设计让我收获了很多，在液压系统中加入了电气控制提高了动力滑台的速度调整范围，工作适应范围更广，提高了工作效率和经济效率。融合液压和电气控制的系统，更适应设备发展的潮流，提高了机床的自动控制程度，使机床控制灵活，性能稳定，故障减少，维修调试方便。 目前，在实际生产过程中，由于液压系统能提供较大的驱动力，且运动传递平衡、均匀、可靠及控制方便，被广泛应用于机床设备中。通过实践证明，本文介绍的立式组合机床液压及其控制系统的设计方法，简单易行，可靠性高，对其他具有液压控制的机床设备具有一定的参考价值。
致谢
四年的大学生涯即将结束，而作为大学四年最后一门课程——毕业设计也顺利的结束了。液压的课程设计内容在平时的课程里不作为重点，历时两个月的毕业设计并不轻松，经历着一次次修改、思考、在修改的过程后，我们学习到了很多的东西。在此，我要感谢所有在本次毕业设计及论文写作过程中帮助过我的人，这其中有着在图书馆查阅资料时热心的图书馆阿姨，也有在设计中给予帮助的老师和同学，没有他们的帮助，就没有这篇论文的顺利成稿。
在此，我要特别感谢我的毕业设计指导老师——刘微老师，在我写论文的过程中不厌其烦的指导我，及时准确的纠正了我在初稿中的计算及设计上的错误，并在我的图书馆参考资料查阅上也给了一定的指导，这些帮助在本次论文的制作过程中都是十分重要的。同时，也很感谢一起写论文的同学们，在制图及设计遇到困难的时候，提供了很多的帮助，他们的热情帮助，都是我在本次论文制作中最大的动力！
请允许我在此向所以在本次论文制作过程中帮助过我的老师、同学们表示最诚挚的感谢。
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参考文献
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Title Vertical drilling machine cutting head hydraulic system design Abstract Hydraulic control system plays an important role in the modular machine tool, a few days ago, the hydraulic system is widely used in machinery, construction and other fields, has become a new source of power. Hydraulic system because of its high precision manufacturing, cooperate with automatic control signal, we can achieve at the reversing. Oil recycling, and has a positive significance in environmental protection. The design of the hydraulic control system is an important part of modular machine tool design. Do a good job in the design of the hydraulic control system, which is beneficial to improve the overall performance of the modular machine tool, and makes the hydraulic power component effective and reliable operation. Hydraulic system design is a part of the whole machine design, its task is according to the purposes, features and requirements of the machine, using the basic principle of hydraulic transmission, and formulate a reasonable hydraulic system diagram.
In this paper, vertical drilling machine hydraulic control system as the research object, through to the existing objective parameter to calculate. Analysis, designed the corresponding hydraulic system schematic diagram, coupled with the corresponding traffic load calculation, refer to the corresponding manuals, selected all kinds of hydraulic components, design is complete, also should be carried out according to the corresponding formula, to complete the design of the hydraulic system.
Keywords:Hydraulic transmission, hydraulic components, circuit analysis
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