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一级要素 二级要素 三级要素 3.6.3配电系统要设置电度表监测用电量，供水管道要设置水表监测用水量，开展节能减排活动。 3.6.1有在线灰分监测设备的厂（或生产线），在线灰分监测仪要按要求定期标定，并保留标定记录。皮带秤、轨道衡、汽车衡、电度表、水表定期校订检验。 分值 检查方法 查原始记录，现场检查 评分标准 考核得分 0.5 查出一处问题扣0.1分 1 查原始记录，现场检查 查出一处问题扣0.1分 4、机电设备 4.1管理制度 4.1.1设备管理制度健全：1、设备运行、维护、保养制度，2、设备事故追查（分析）制度；3、停送电制度，4、设备巡检制度，5、设备修理制度，6、生产设备设施报废管理，7、设备包机制度，并悬挂包机牌，有技术铭牌、完好牌等其他相关制度。 25 5 2 查原始资料现场检查 每缺一项扣0.5分 4.2.2规程齐全：1、机电设备操作规程 2、电气作业规程 3、机电设备检修规程。 4.2.3档案资料齐全；1、设备清册完整，2、主要设备的使用说明书及大修、技术改造记录（主要设备一台一档），3、设备流程图供电系统图，4、设备检修记录,5、月、半年、全年检修计划。5、设备润滑图表和台账。 4.2.4管理指标：主要设备完好率90%、设备待修率5%以内、事故率不超1%，事故追查率100%。 1 查原始资料 每缺一项扣0.5分 1 查原始资料现场检查 每缺一项扣0.5分
1 查原始资料现场检查 每一项不符合扣0.1分 —11—
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一级要素 二级要素 4.2通用标准 4.2.1设备上无积尘，无污垢，无杂物。电机、减速机及防护罩表面清洁，无污垢；机架表面无明显积尘、积煤、油污，无开焊和变形并保持完整，固定可靠，无严重锈蚀；溜槽、管道及箱、斗体无漏水、漏介、漏煤，阀门完好，开闭灵活到位。气体管道无泄漏，气压安全阀完好；悬挂点和支撑点牢固；启车电笛、呼叫系统完好齐全，电笛声音洪亮，呼叫和接收喇叭声音清晰。 4.2.2润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好，油温正常，无漏油，相连管路无严重锈蚀、无漏洞。 4.2.3各种起重（提升）设备、压力设备、压力容器、管道、场内机动车等特种设备应有相应资质单位或部门检测检验发放的安全使用合格证，方可使用。起重吨位、容器管道压力必须明确、清楚。信号装置、安全自动装置等必须灵活可靠。各种起重设备、压力容器等必须有专人负责维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得任意拆卸、更换。 4.2.4各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无现异常振动，泵坑要及时清理，泵上量正常。各种泵的传动带无翻转、破损、缺失，电机、轴承温度正常。各种运转设备紧固件无松动，无异常振动或晃动，声音无异常，设备温度正常，传感件无松动、无移位，传动链不跳牙，各种仪表完好无破损，现场设备启停开关灵活回弹到位。所有设备、设施钢结构防腐措施齐全，螺栓无松动、无锈蚀。 三级要素 分值 4 检查方法 评分标准 考核得分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 查资料、现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 —12—
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一级要素 二级要素 三级要素 分值 检查方法 评分标准 考核得分 4.2.5液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节方便，无卡阻现象， 油泵、油电机和油缸工作平稳可靠，内部不串油，油泵运行平稳、声音正常，电磁阀、安全阀、卸荷阀动作灵活，油路畅通，油缸动作平稳，液压站清洁，无泄漏，各部压力表检验合格，动作灵敏，指示准确。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3运输系统标准 4.3.1滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口，滚筒无破裂，运行无异常；托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好；胶带无撕裂、无毛边，裙板完好， 运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架；清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好。 4.3.2刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限，刮板平整无严重弯曲、变形。 4 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分
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4.3.3拉紧调紧装置齐全，固定胶带机必须加装防止拉紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置，拉紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 三级要素 分值 检查方法 评分标准 考核得分 4.3.4胶带机有打滑、温度、烟雾、堆煤、防跑偏、急停、和拉线等保护装置主要带式输送机还应有速度、防纵撕保护装置，上运皮带要有逆止装置，使用阻燃输送带，设备过电流、短路、漏电、继电保护等电气综合保护装置必须完好、齐全、灵活好用并保持清洁。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3.5来料、给料溜槽表面无严重锈蚀，表面清洁，焊接牢固可靠，溜槽内衬板完好无缺，溜槽内无挂货，无漏洞，无跑冒滴漏；胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，缓冲床耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出，无跑、漏水。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 —14—
4.3.6防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。扫地泵工作正常。暗道外部疏水设施完善，护坡坚固，沟渠完整无淤积物。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 4.3.7卸煤机、给煤机、分级筛、破碎机、动筛跳汰机、除铁器等系统设备各部位齐全紧固、零部件完整，动作灵活，符合工艺技术要求。 0.5 现场检查 查出一处问题扣0.1分 晋能有限责任公司选煤厂安全生产质量标准化标准
一级要素 二级要素 三级要素 分值 6 检查方法 评分标准 考核得分 4.4洗选加工系统标准 4.4.1浅槽分选机驱动部分电机运行平稳，无异常声响和振动，减速器运行平稳油位正常，三角带轮、传动链轮安装符合规范要求，传动链条、三角带张紧合适。箱体机体无液体渗漏，槽体零部件齐全，溢流堰水平度不小于3%，入料排料槽无堵塞，水平 上升流管道无堵塞。底板、筛板各部接缝严密无损伤及卡阻现象，磨损量不超40%，滑道各部连接接缝平整，无损伤及卡阻现象，磨损不得出现明显沟槽现象，机头机尾轮牙磨损量不得超过原轮牙的三分二。 4.4.2旋流器机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8％。 座架牢固、平稳，筛孔、筛缝无堵塞，脱水、脱介效果好，筛蓝完好，无破损。喷嘴齐全无堵塞，喷水方向正确。
1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 1 现场检查 查出一处问题扣0.1分 —15—
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