手机线智能工厂简介
一、产品简介
国家提出的“中国制造2025”是强化高端制造业的国家战略。“中国制造2025”将智能制造作为主攻方向，推进制造过程智能化，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、智能制造等技术和装备在生产过程中的应用，促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。新时代诞生的生产系统和工业模式，对人才及人才技能都提出了新的要求。
工业4.0 智能工厂实训室
智能工厂是实现智能制造的重要载体，通过构建智能化生产系统、网络化分布生产设施，实现生产过程的智能化。以CPS 和工业互联网为基础，实现产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统的互联互通，以及不同环节业务的集成统一，实现生产制造的精益化，提升生产过程的透明度、灵活性、安全性和产品质量。它发展到今天，共经历了三个阶段： ? 自动化工厂——采用自动化生产设备、自动化检测设备、生产控制系统、自动化物流、
运营监控实现自动化生产和生产数据的实时采集。
? 数字化工厂——在自动化的基础上，增加可视、协作、预测及分析优化能力，能够自动
优化生产效率、提升产品质量。
? 智能化工厂——未来的智能工厂是基于数字工厂技术升级而成，实现了三大集成，即：
客户需求、生产制造、供应商协同的横向集成；打通管理、控制、生产之间的信息壁垒，实现网络化生产的纵向集成；将用户、生产企业、第三方物流、售后服务等产品全生命周期服务的端到端集成。
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工业4.0 智能工厂的三大集成
二、功能概述
“智能工厂实训实验室”应用了智能制造领域的顶尖技术，是当前最前沿的智能制造解决方案。它得集成了“机器视觉”、“自动化制造”、“人工智能”、“计算机软件”等多个先进领域的技术和概念。工业4.0 是信息和物理系统的融合，核心模块包括执行层面的物理系统和管理层面的信息系统。
2.1物理系统：
物理系统是实际执行硬件，是工业4.0 智能工厂的载体，物理系统包括6 个模块：智能立体仓库、智能物流AGV、柔性上下料机械手、可编程输送线、智能加工系统、智能装配系统。
该部分物理系统，还可根据客户需求进行定制化设计。
柔性上下料
机械手
智能立体仓库
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智能加工、装配系统
可编程输送线
智能AGV物流
2.2信息系统：
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信息系统是工业4.0 时代的特有模块，采用信息系统将各物理执行模块互联互通，信息系统包括7 部分：机器视觉系统、生产追溯（RFID）系统、工业无线通讯系统、制造过程管理（MES）系统、数据采集与监视控制（SCADA）系统。
? 机器视觉系统
机器视觉系统是贯穿整个工业4.0 智能工厂始末的核心系统之一，是柔性制造、智能装配、质量大数据等系统的关键组成部分。系统提供基于智能软件的源文件实验项目。
关键技术点掌握：VC++程序设计、图像预处理学习、人机交互程序编写、手眼标定、通讯。
? 生产追溯（RFID）系统
射频识别系统是贯穿工业4.0 智能工厂始末的另一核心系统，基于RFID 技术可以实产品从原材料到成品的全线追溯。是柔性制造系统、智能装配、智能物流、生产追溯的关键组成部分。
关键技术点掌握：高频电子线路、单片机、电磁场、ISO 标准、嵌入式系统。
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RFID 系统模型图
? 工业无线通讯系统
无线通讯系统是实现“通讯感知”能力的关键模块之一，是基于现场总线升级而来，采用WIFI 无线局域网将各模块的数据统一到总控系统中。
关键技术点掌握：WIFI 无线局域网搭建、PLC 通讯、WIFI 无线通讯设计 ? 制造过程管理（MES）系统
MES 是工业4.0 智能工厂的核心控制系统，它集成了ERP 、SCADA 等信息化系统的应用，通过对生产制造执行过程的全面管控，打开制造黑箱，实现制造透明化，从而实现精益生产+透明生产+创新生产+柔性生产的智能生产模式。
关键技术点掌握：MES 软件应用、MES 系统的二次开发及规划设计。
? 数据采集与监视控制（SCADA）系统
SCADA 系统是负责设备工作状态信息采集和相应控制指令的下达，受MES 系统直接管控，
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手机装配线智能工厂
