试验接线如图3所示。
图3 三相电功率参数测试仪接线图
功率仪实物接线如图4所示。
A相电流钳对应A1接口，B相电流钳对应A2接口，C相电流钳对应A3接口。
图4 功率仪实物接线图
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电流钳与电压夹实物如图5所示。
图5 电流钳与电压夹实物
3、实验装置（仪器设备）
三相电功率测试仪、数控机床、工件及相应夹具、刀具、Aitek软件、电脑、连接线、百分表或表面粗糙度仪等 4、实验步骤
A.将工件安装在机床工作台上，并上好刀具；
B. 检查各仪器设备是否能正常工作，检查线路开关是否断开；
C. 确定数控机床无通电的情况下，按照功率仪操作使用书连接线路，功率仪接线如图4所示，A相电流钳与黄色电压夹连接在机床A相电线，B相电流钳与绿色电压夹连接在机床B相电线，C相电流钳与黄色电压夹连接在机床C相电线(A，B，C三项电线依次自定义)，USB连线连接电脑，完成功率测试平台的搭建；
D. 检查线路无误后，打开电源，开启数控机床；
E. 手动操作机床回零，完成数控程序的输入或在线编辑等工作； F. 开启三相电功率测试仪，设定参数进入自动检测状态；然后启动数控程
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序，让机床进行切削加工，在机床完成一个工序后，保存功率仪所测得的数据；修改切削参数，继续进行测试，累计测量不少于3次；关闭机床电源，更换被测伺服电机，重复上述过程，直到数控机床的所有电机完成测试。
G.导出数据并保存；
H. 依次关闭数控机床、功率测试仪等相关设备；
I. 断开全部设备电源，清洁机床，整理实验设备并放回原处，清理实验现场。
5、注意事项
A.严格遵守实验室管理制度
B.严禁在不熟悉机床、仪器设备等情况下做实验； C.严禁在仪器设备线路没接好的情况下开启电源；
D.严禁在没有断开机床电源及机床变频器尚有残余电压的情况下拆接伺服电机的连线（即严禁带电操作接线）。
6、实验内容
以高速铣床为实验对象，首先测量机床各坐标轴丝杠的直径及长度，并弄清楚丝杠的材料；然后以奥-贝球墨铸铁圆台为工件材料，对工件进行圆周铣削，设定相应的切削参数，并用三相功率测试仪分别对机床各坐标轴伺服电机的电压、电流、功率、功率因素进行测试，进而计算出各伺服电机的有功功率、无功功率、视在功率、电压与电流的相位角、有效能耗、无效能耗、总能耗等特征参数，且要求每一组同学针对不同切削参数下的机械与电磁参数测量3次。
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7、实验分组 机床 所测坐标轴 X轴 Y轴 高速铣床 Z轴 电主轴 X轴 Y轴 高速凸轮轴磨床 Z轴 电主轴
8、任务要求
1）要求实验原理图1份（A3）；
2）正确、完整的实验过程述说及完整的实验数据、实验实物接线图； 3）根据实验目标要求，推导每一个目标参数的计算公式；
4）每位同学需提交1份不少于20页的包含实验原理、实验方法、数控程序、实验数据检测及实验分析与结论的说明书一份。
25-28号 29-33号 9-12号 13-16号 17-20号 21-24号 分组 1-4号 5-8号 14
9、数控铣床实验操作过程
使用数控机床前需进行开关机操作
（一）开机
打开外部电源开关，启动机床电源，将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起，按下操作面板上的电源开关，若开机成功，显示屏显示正常，无报警。
（二）机床回原点
机床只有在回原点之后，自动方式和MDI方式才有效，未回原点之前只能手动操作。一般在以下情况需要进行回原点操作，以建立正确的机床坐标系：
（1）开机后；
（2）机床断电后再次接通数控系统电源； （3）超过行程报警解除以后； （4）紧急停止按钮按下后。
实验操作过程
（一）加工要求
根据零件材料、生产纲领、加工要求、工艺要求选择加工设备
（二）准备工作
加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。
（三）操作步骤及内容
（1）开机，各坐标轴手动回机床原点。 （2）刀具安装
根据加工要求选择铣刀，用弹簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。
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不同切削参数下数控机床的机械及伺服电机特性参数测试
