7、 冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等工作。
8、 冬施前，现场完成的消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。及早做好门窗、施工洞口的封闭工作。
9、 项目经理部在冬施前应进行一次消防、安全和冬施工作的教育或交底。
第十一章 水暖工程施工
第一节 水暖工程
一、 技术做法与质量要求： 1、 套管、预留孔洞：
管道穿过墙壁、楼板、应安装钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部一般应高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平；穿过厕所、厨房的套管应高出地面50mm，套管与管道间隙均匀，并填实油麻（密封膏）。
管道穿过套管时，应在套管中心。管道安装完毕，应将套管密封，并符合规范要求。
无承口排水铸铁管安装，应保持管道接口中心在一条直线，管道与胶圈接触严密，管箍紧固牢固。
所有预留洞、预埋套管，均不得遗漏。孔洞尺寸、预埋套管规格、坐标、标高尺寸等均符合设计及施工规范要求。
2、 管道连接：
采用丝扣连接的管道，要求丝扣光滑规整、断丝或缺丝不大于全数10％，上好零件后的丝扣外露2-3扣，清除铅油、麻头，所有管口要加好临时丝堵。
管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口，壁厚为5-8mm时，坡口角度为60-700，纯边为1-1.5mm，间隙1.5-2.5mm；当壁厚为8-12mm时。坡口角度为60-650，钝边1-1.5mm，间隙2-3mm。并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直到露出金属光泽。焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象。管口应平直，不应凹凸不平。
管道用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面相互平等，采暖和热水供应管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。 3、 管道支、吊架及固定件：
镀锌排水横管固定件间距不得大于2m，且必须安装在承口部位。立管层高小于或大于4m，立管可安一个固定件，立管卡埋设深度不小于100mm。管卡及固定件均应安装在承重部位。
管道支、吊、托架安装应符合下列要求：位置正确，埋设平整牢固。与管道接触紧密、牢固可靠。滑动支架应灵活。无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有垫伸长管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏稳。管道支吊架不得影响结构安全。
采暖与热水管道吊架的吊杆应固定在楼板、梁或其它构筑物上，无热伸长的的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊杆，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反一侧安装。
采暖、给水及热水供应立管管卡安装，每层安装一个，安装高度距地面1.5-1.8m。管卡可均匀安装。 4、 管道安装：
管道安装前必须将管内的污物锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
埋设污水管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 排水的横管与横管，横管与立管连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。通向室外的排水管穿过墙壁或基础下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。
切割管子，其管口表面应平整，不得有裂纹、重批、切割后清除毛刺、溶渣等。切口平面偏差为管径的10％，但不得超过3mm，镀锌钢筋严禁气割。
热水立管与导管连接要求采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜用3个弯头。
穿楼板管道安装完毕，先支模，再用水冲洗，最后用细石砼（砼标号不低于楼板标号）将洞填充严密，待砼强度达到要求后，方可拆除临时支架。
各系统管道安装，其材质、规格、尺寸、坐标、标高、坡度、立管垂直度、走向应符合设计及施工验收规范、质量验收标准的要求。各管道安装完毕均应进行预检，强度、严密性试验，有保温的管道必须做隐检。系统安装完毕应进行冲洗、通水、通球等后，方能与设备连接。 5、 器具、设备安装：
地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 消火栓箱体安装应牢固、平整、标高、坐标准确，箱门开关灵活，栓口朝外，阀门标高应符合规范规定、阀门关闭严密、箱内配件齐全。
喷洒头的位置、间距、方向必须符合设计及土建规范规定。喷洒头与吊顶接触牢固、护口盘平整、支管尺寸准确、喷洒头成排、成行、无污染。水流指示器安装方向正确、动作灵活可靠。
卫生器具型号、规格符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与卫生器具的接触应紧密。 6、 坡度：
热水采暖与热水供应管道坡度一般为0.003，但不小于0.002；支管不小于0.01；冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。设计无要求时，其坡度应大于或等于8‰。
热水采暖与热水供应管道坡度一般为0.003，但不小于0.002；支管不小于0.01。
给水埋地总管应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水；其它管道坡度应符合设计及规范要求。 7、 阀门：
各系统阀门安装型号、规格、耐压及严密性试验应符合规范及图纸要求，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理。闸阀严禁倒装。
第二节 电气工程
1、 结构配管：
结构工程的配管以及箱盒埋设是电气工程施工中的重要环节，在施工中严格按设计图纸及工艺规程和质量验评标准施工，使管路保护层的厚度不小于1.5cm。配管尽量将管做在墙体中心。
对多管平行或垂直敷设于现浇砼楼板时，管路之间至少留有1cm间距，以便在管间打好砼，保证结构质量。各系统的管路均在现浇砼浇筑之前完成，保证电气工程质量和土建结构工程质量。
敷设在现浇砼内的管路，在土建拆模后，马上清理盒子，进行扫管，穿带线并再次核查出线箱盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内，为保证本工程同类箱盒出线口的高度，将插座、开关等标高严格控制在+15mm以内，且不超过总数的20％，杜绝负向超差。各房间内的插座、开关安装高度相关控制在5mm以内，其它的应按规范要求必须高度一致。
钢管暗敷设采用套管连接时，套管两端焊满一周，焊缝严密。管与箱盒连接时，其材质应相符，暗配管入箱盒长度控制在3mm以内，两根以上管进箱盒的长短一致、顺直、排列整齐、间距均匀，并根据钢管管径的大小选择跨接地线规格，其焊接长度不小于跨接钢筋的6倍直径。明装配电箱地线连接用多股软纺织铜线。
每根管内只能穿属于同一回路的导线。不得随意剔槽打洞。土建在砌墙和浇注砼时电工应有专人进行看护，管盒出现问题及时处理，避免堵塞管路、跑盒造成日后剔凿，影响工程质量。并按照规范要求管路在超过下列长度时，加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m三个弯时8m。
2、 管内穿线：
在穿线前应首先检查管路入盒护口是否戴齐，并应清除管内杂物和积水。穿线时分清线色。即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色。不同回路、不同电压等级盒交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。接线盒导线采用LC安全型压线帽进行连接以提高工效。对多根导线和大截面导线以及消防控制线、地线的连接一律采用焊锡接头，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。其绝缘强度不应低于导线绝缘层的绝缘强度。
用500V绝缘摇表摇测绝缘电阻，照明绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘阻值不小于1 MΩ。所有导线必须采用耐压500V的绝缘导线，并把好材料进货关，确保导线质量。
3、 灯具、开关、插座及电视、电话等出线口安装：
本工程的灯具、开关、插座及电视、电话等出线口等器具安装，应严格按产品说明及规程规范进行安装，各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
加强灯具的检验、报验，各种灯具均需有产品合格证。灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，导线在与灯线连接处，不得随额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯内的导线不应过于靠近热源。
凡安装高度距地低于2.4米的灯具，其金属外壳必须连接PE线，并有专用的接地螺栓。重量超过3kg的灯具，必须在砼顶板上加独立的吊棍或予埋件承载灯的重量。花灯员钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径且不小于6mm，大型花灯的固定反悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。吊链日光灯，吊链开档一致、吊链灯、吊杆灯水平不倾斜。成排、成行灯具应拉线找直，使横纵均成一条直线，尤其在结构配管稳盒时，应高度重视，避免日后剔凿。
在选择暗开关、暗插座、电视出线口时，其产品必须经过国家有关部门经过技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品，开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽等。选用开关时，必须使所选开
住宅小区楼施工组织设计方案(DOC57页)
