离心式脱水机操作规程
1、操作前检查
1.1启动设备之前，按照电机上的箭头方向检查主电机的旋转方向。
1.2检查污泥泵的阀门是否打开。 c.检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开。
1.3用水冲洗螺旋一段时间，以避免干运行（只适用于螺旋已长期停用的情况）
1.4装配有污泥挡板，检查其是否已开到相应的位置。 1.5设定液位挡。
1.6检查液压油油位，油位应加到上部视窗的中心线为止。 1.7检查油箱与液压泵吸入口之间的阀门是否已经打开。 1.8送电检查各个检测，仪表显示是否正常（如电压、电流、频率、温控、测振仪） 2、启动 2.1自动启动
2.1.1打开液压油换热器的冷却介质的阀门。 2.1.2将冲洗开关置于“自动”位置。 2.1.3将螺旋输送器的开关置于“自动”位置。 2.1.4将离心机转鼓的开关置于“自动”位置。 2.1.5将离心机螺旋的开关置于“自动”位置。
2.1.6将用于转速差控制的电磁阀的开关置于“自动”位置。
2.1.7将絮凝剂泵的开关置于“自动”位置。 2.1.8将污泥泵的开关置于“自动”位置。
2.1.9启动过程中应将冲洗水加入离心机，避免不必要的振动。 2.1.10按下绿色启动按钮。 2.2手动启动 2.2.1启动螺旋液压泵。
2.2.2启动转鼓液压泵。（注：启动螺旋液压泵的同时不要启动转鼓液压泵，通常延时 2 秒）。
2.2.3开启用于液压转鼓操作的电磁阀。 2.2.4等待离心机达到操作运行速度。 2.2.5启动絮凝剂泵。 2.2.6启动污泥泵。
2.2.7当脱水污泥到达离心机出口时，打开污泥挡板。 2.2.8启动脱水污泥输送系统。 3、离心机停车 3.1自动停车
按下红色停车按钮，注意这一停车程序在一定延时（0～99 小时，0～99 分钟） 后动作，该顺控时间可进行编程。自动启动按钮按下后，计时器便启动并开始计时，如果不需要启动计时器，则时间设定为 00 小时，00 分钟。机器将按照预先编好的程序停车。 3.2手动停车
3.2.1 污泥泵与絮凝剂泵停车。
3.2.2离心机空运行约 5 分钟，以便将残余的污泥排除机外。 3.2.3加入冲洗水，并关闭控制离心机主速度的电磁阀，打开该阀的旁路管线， 离心机开始减速。
3.2.4当脱水污泥不再从出泥口排出并且污泥水开始从污泥出口流出时，关闭污 泥挡板或螺旋。
3.2.5连续加入冲洗水直到离心机转速降至 100r.p.m.左右，关闭冲洗水电磁阀。
3.2.6当转子完全停下来后，将离心机转鼓和螺旋的开关置于“0”位，关闭供 液压油使用的冷却水。 4、运行期间的检查
4.1检查泥饼的干固体含量。
4.2检查上清夜（如果上清夜很白或带有大量泡沫，应减少絮凝剂的加入量）
4.3检查轴承温度，正常值为 50～70℃之间。 4.4检查有无任何的泄漏。
4.5调节液压油冷却介质的流量，以保证油温不超过 60℃f.临界速度为 700～850r.p.m，在操作期间绝对禁止设备在此速度下运行。
5、维护保养
5.1按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。
5.2经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。
5.3及时发现脱水机进泥中砂粒对转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏 严重时应及时更换。
5.4由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥 饼含固率一般可比夏季低 2～3%，因此在冬季应加强保温或增加污泥的投药量。
5.5做好分析测量与记录。 6、安全注意事项
6.1离心机岗位人员上岗前安全教育培训，三级安全教育培训工作。
6.2进入岗位操作范围内必须穿戴防护用具，重点单元必须穿防滑鞋，例如絮凝剂加药站内操作时，防止意外滑倒所造成的意外伤害事故。
6.3岗位人员要注意用电安全，电气设备故障时，要上报相关领导，协调专业 电气检修人员进行检修，在未经主管领导允许时，严禁操作电气设备保证人员及设备财产的安全，防止意外触电危险。
6.4离心机岗位人员正常开启机组后，注意机械运转划伤，严禁操作人员触 摸设备转动部位，需要检查时，必须停止机组运转，方可进行操作。
6.5由于离心机岗位工作环境会产生有毒气体，要求操作人员掌握有毒气体 相关知识。
6.6本岗位人员进入狭窄空间操作时，注意通风，防止有毒气体中毒事故发 生。
6.7污泥堆积池内会产生大量甲烷气体，岗位人员在未经允许内，不得动用 明火；确实需要动用明火时，严格执行公司规章制度，填写动火操作申请， 并执行好安全技术措施。
6.8本岗位人员在操作时要急时恢复好阀门井及管廊、泵房等防护盖板，以免造成跌落摔伤事故。
污水厂离心式脱水机操作规程
