焊接热处理工艺卡
NO.02-25
工程名称 部件名称 规 格 主蒸汽管道 Φ273×11 预 热 编 号 材 质 焊口数 BH /热02 12Cr1MoVG 56道 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 陶瓷电加热 打底：150℃；预热：150℃ 升温速度 层间温度 300℃／h 200℃ K分度热电偶 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 其他要求 ℃ 恒温时间 h 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图： 温度℃730±10℃≤120℃/h 电加热 加热宽度 730℃ K型 降温速度 ≤120℃/h ≥400mm ≥300mm 保温层宽度 恒温时间 数 量 注意事项： 40min 1 1240min≤300℃空冷时间 1、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 2、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 3、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 4、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 5、 热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 6、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 ≤/h120℃0℃/h≤ 编制 日期 审批 日期 焊接热处理工艺卡
NO.02-25
工程名称 部件名称 规 格 主蒸汽管道 Φ219×9 预 热 编 号 材 质 焊口数 BH /热03 12Cr1MoVG 66 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 陶瓷电加热 打底：150℃；预热：150℃ 升温速度 层间温度 120℃／h 200℃ K分度热电偶 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 其他要求 ℃ 恒温时间 h 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图： 温度℃730±10℃≤120℃/h 电加热 加热宽度 730℃ K型 降温速度 ≤120℃/h ≥400mm ≥300mm 保温层宽度 恒温时间 数 量 注意事项： 40min 1 1240min≤300℃空冷时间 7、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 8、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 9、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 10、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 11、 热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 12、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 ≤/h120℃0℃/h≤ 编制 日期 审批 日期 焊接热处理工艺卡
工程名称 部件名称 规 格 向空排汽管道 Φ108×10 预 热 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 陶瓷电加热 打底：150℃；预热：150℃ 升温速度 层间温度 300℃／h 200℃ 编 号 材 质 焊口数 HN/SH-热02 12Cr1MoVG 4（含Φ108×10/Φ76×6三通） K分度热电偶 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 其他要求 ℃ 恒温时间 焊后热处理 h 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图： 温度℃730±10℃300℃/h 电加热 加热宽度 730℃ K型 降温速度 300 恒温时间 数 量 注意事项： 300℃/h 保温层宽度 0.5h 1 500mm 1240min≤300℃空冷时间 13、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 14、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 15、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 16、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 17、 热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。 18、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 ≤/h120℃0℃/h≤ 编制 日期 审批 日期
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