第十四章 过程控制方法
实行工序质量控制， 是生产过程中质量管理的重要任务之一， 工序控制可以 确保生产过程处于稳定状态， 预防次品的发生。 工序质量控制的统计方法主要有 直方图法和控制图法。直方图法已在第 13 章介绍过了。
※ 本章要求
（1）掌握工序质量的概念和分布特征；
（2）掌握工序能力和工序能力指数的概念及区别； （3）掌握工序能力指数的计算方法 （4）熟悉控制图法的概念；
（5）掌握计量、计件与计点控制图的类型和具体设计过程； （ 6）了解控制图的观察分析方法。
※ 本章重点
（1）工序质量的分布特征
（2）工序能力指数的概念及计算 （3）控制图的基本概念
（4）计量、计件与计点控制图的具体设计过程
※ 本章难点
（1）工序能力指数的计算
（2）计量、计件与计点控制图的设计
1 工序质量控制的基本概念
一、工序质量的概念
工序质量因行业而异。 一般来说， 对产品可分割的工序， 工序质量即为产品 质量特性，如尺寸、精度、纯度、强度、额定电流、电压等。对产品不可分割或 最终才能形成者， 则通常指工艺质量特性， 如化工产品、 生产装置的温度、 压力、 浓度和时间等。有时，工序质量也可表现为物耗和效率。
工序质量属制造质量的范畴。 质量优劣主要表现为产品或工艺质量特性符合 设计规范、工艺标准的程度，既符合性质量
、质量的波动与分布
工序质量在各种影响因素的制约下，呈现波动性。工序质量波动包括产品 之间的波动，单个产品与目标值之间的波动。质量特性的波动分为正常波动和异 常波动。
正常波动在每个工序中都是经常发生的。引起正常波动的影响因素很多， 诸如机器的微小振动，原材料的微小差异等等。正常波动对工序质量的影响较小， 在技术上难以测量和消除。工序中的异常波动是由某种特定原因引起的， 例如机 器磨损、误操作等都可导致异常波动。异常波动对工序质量的影响较大。
生产过程控制系统的目标是当工序出现异常波动时迅速发出信号，使我们 能很快查明异常原因并采取行动消除波动。
产品质量虽然是波动的，但正常波动是有一定规律的，即存在一种分布趋 势，形成一个分布带，这个分布带的范围反映了产品精度。实践证明，在正常波 动下，大量生产过程中产品质量特性波动的趋势大多服从正态分布。
因此，正态
分布是一个最普遍、最基本的分布规律，它具有集中性、对称性等特点。如下图 14-1所示：
正态分布的特点 正态分布由两个参数决定：均值 卩和标准差叭均值卩是 衡量分布的集中趋势，标准差c是反映数据的离散程度。当均值和标准差确定时， 一个正态分布曲线就确定了。正态分布曲线与坐标横轴所围成的面积等于
1。可
以算出：在 卩土范围内的面积为68.26%;在卩土 2范围内的面积为95.45%;在 卩土 3&围内的面积为99.73%。
§ 2工序能力和工序能力指数
一、工序能力的概念
工序能力是指工序在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工 能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
质量管理学-过程控制方法-尤建新
