平面磨床使用方法_平面磨床操作步骤及流程
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磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
基本分类：平面磨床是指磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。 ⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
平面磨床使用方法及注意事项：
工作台滑轨轻巧，精度高，通过定点高精度控制砂轮加工精度各异的工件，调节主轴转速/力矩达到理想研磨效果。工作台、鞍座、主轴滑头道、螺杆、及轴承定时使用润滑剂，减少磨损以确保磨床的高精度。
平面磨床操作规程
1. 开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。 2. 停车时间若较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 3. 合理选用砂轮和切削量。
4. 安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行平衡或离心试验，砂轮与法兰盘接触面间垫以0.5~2毫米厚的纸垫，夹紧均匀可靠，空转3~5分钟确认运转正常再开始工作。
5. 砂轮修整时，禁止用磨钝的金钢石，并必须使用冷却液。
6. 装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车。工作台停止移动，装卸较重工具、工件时吊具和方法安全可靠。
7. 电磁盘吸附工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对较高或底面积较小的工件，必须另加靠板防止工件歪斜。 8. 禁止在机床表面及电磁盘上敲击工件。 9. 砂轮未脱离工件时，不得停止运转。
10. 合理调整各部位行程，防止换向时冲击，撞块定位要正确牢固。 11. 经常注意各部的运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 12. 禁止在机床上敲击，踩踏或放置有损机床表面的物件。
13. 离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架置于非工作位置。
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