智慧工厂大数据平台建设方案V3.0
做法是，每台PLC 上都设有独立的以太网卡，并连接在其中一段现场工业总线上. 2、 现场工程监控站
现场工程监控站设置在车间现场，是由六台工业电脑组成，分别对应着车间现场六个生产区，每台电脑可以监控20台焊机。这六台电脑上都分别装有博世焊机群控软件，博途软件，并通过交换功能连接在Profinet 的网上。通过现场工程监控站还可以通过Wincc监控对应的生产区内点焊机、机器人、涂胶机、螺柱焊机、工装夹具等的实时状况。 3、 信息交换
信息交换由一台西门子交换机构成。通过光纤，连接生产线上21台PLC，采集汇总分析生产线上设备的故障信息；另一方面与系统的管理层工控机连接，把分析诊断结果送到中控室办公室计算机或显示屏上，同时又通过博途软件里的Wincc 将部分处理信息传送回PLC进行控制现场设备。 4、 管理层
系统的管理层包括车间设备中控室的计算机，通过工控机信息交换中心连接，使管理层可以实时地从信息交换中心获得目前分析结果，并对此分类归档，形成各种报表。 5、 焊机群控
利用博世焊机群控软件，对各焊机的焊接过程质量进行监控，实时监测车间电焊机工作时供电电压的变化、电流的变化等，并把结果送入信息交换中心，通过博世焊机软件设置的中断条件来处理焊机
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群控信息，并将报警控制信号经焊机控制箱传送到生产线上的机器人系统，使相应焊机的通电动作得以控制。 6、 系统配置的软件
博途的Wincc是系统主要的软件部分，主要运行在管理层和现场工程监控站的计算机上，是设备实时监控系统主要开发平台。
1.3 建设规划
1、
协同中间件系统
协同中间件系统作为基础系统内核，按照SOA服务模式搭建整体架构，支持基于各种以服务模式的应用；平台支持各种跨硬件、系统平台的服务调用，支持各种应用开发调用语言调用服务；支持接入各种通信设备和移动终端 2、
建设理念 i. ii. iii. iv. v. 3、
基于“互联网+” 服务设计思想 基于SOA服务架构云服务引擎 集成组织机构管理
物联网感知层接入各种终端设备 标准的服务接口可以集成现有系统
平台结构
平台采用中间件结构，以协同中间件系统作为基础系统，基础系统包括数据服务层、物联网感知层、平台服务层等组成；通过物联网感知层可以接入各种智能化设备，包括机器人、IO设备、传感器设备等，感知层可以将智能设备的数据通过协议转换器解析为平台数据，发送给
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平台服务层，平台服务层对智能的设备数据进行处理，并发送到数据服务层；数据服务层负责进行大数据分析和数据存储。
1.4 需求分析
1、采集车间六个生产区上的设备运行状态信息
由于 Profinet网连接着现场PLC，系统可以实时地监测并分辨当前各生产设备所处的正常运行、停机、故障等各种状态，并在相应工控机的相应画面上，通过以不同的符号、图形和颜色变化等形式显示出来。
解决方案：
按照不同设备的控制协议开发协议控制器PCI，系统通过协议控制器可以接收设备发送的数据和向设备发送控制命令。
并将设备状态数据转发到相应工控机，通过不同的符号、图形和颜色变进行显示
2.实时分析发生在各生产线上设备的故障状态及具体部位 由于 Profinet 网络采集各生产设备上的信息，汇总到博途软件上集中进行分析综合，系统可以判断出故障类型和发生故障的所在生产线、工位、部位等位置信息，随后把判断结果送到相应工机显示出来，以提示维修人员.
解决方案：
在系统中维护设备状态字典信息和位置信息，并自动对设备发送来的状态信息进行分析，去也故障的位置，并将故障信息发送到相应的工机
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3.进行有关故障信息的分析与统计
系统的上位管理机和工控机在工业组态软件 Wincc 操作平台下，可对从主 PLC 送来的故障信息，进行分类归档处理，同时在设备维修手册数据库中进行检索，找出故障发生的位置，故障发生的原因及排除故障的主要方法。然后该软件把故障发生的时间、位置、原因及排除的情况记录到设备档案数据库中，并形成各种报表。
解决方案：
对设备发送到系统的故障进行自动分析，按照日、周、月、季度、年、位置、原因等进行分类统计，并将结果保存到数据库，用户可以实时查询统计报表
4.对车间由博世焊机控制软件控制的焊机通电焊接情况进行群控 利用 Profinet DP的快速 I/O的特性，对车间电焊机焊接情况进行监测，按照电焊机群控原理，对由博世焊机控制软件控制的电焊机进行有序控制 解决方案：
开发博士焊机协议控制器，对博士焊机接入系统，开发博士焊机序列控控制功能，通过系统可以给焊机发送序列控制命令。
5.权限管理
实时监控系统设4种访问权限，即纯客户、操作员、监控维修员和系统管理员。纯客户访问只能观看系统概况画面和部分只读画面；操作员能观看单台设备、生产线的详细画面，能改变非关键性控制参数；监控维修员能对所有控制参数进行调整；系统管理员可以创建、修改实时监控系统画面及数据库功能等，可以修改分级网络图，进行节点工作状
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态诊断参数设定等。 解决方案：
本方案的基础系统已经有完善的权限管理，系统部署时只需要创建相应的角色。
开发对设备控制功能，通过系统发送设备控制命令
1.5 建设目标
汽车制造企业智能设备自动化控制建设方案，向现代化、科学化、技术化、信息化企业迈进，增强企业的自身管理，降低企业管理成本，增加企业的效益。平台的建设目标遵循如下原则： ? 安全性
整个系统融合了软件加密、系统安全认证，数据应用层、链路层硬件加密等多种安全措施。在系统发生灾难时不仅能够自动恢复还可以远程维护，最后达到系统的高安全性的要求。 ? 高效性
系统采用目前最成熟、最先进软件系统，大大提高了业务逻辑处理的效率。 ? 稳定性
软件系统在设计时，充分考虑了异常和灾难性问题的处理，采用多种安全措施保证操作系统、数据库、中心服务系统等软件平台的稳定性； ? 扩展性
系统在开发设计时软件方面充分采用了组件开发和属性配置的方式，使系统有良好的扩展性。系统具有良好的扩展性，当用户增加或监控范
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