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8#高炉停炉降料面方案
依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下： 一、时间及要求
1、 采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。
2、 计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。
3、 坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。 二、停炉前的准备工作
1、 加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责）
2、 彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责）
3、 对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管）
4、 加长机械探尺量程。
5、 炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。
6、 降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵
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活（总水量和分区调整）。（高炉落实）
（1） 8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。
（2） 炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理）
（3） 气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。 （4） 联系水站，确保供水系统正常，高压水供应水压≥1.8MPa，气密箱补水流量满足需求。
7、 炉顶打水系统和炉身静压检测点氮气通路通常，降料面期间增大氮气量。 8、 料仓腾仓工作由机动科根据检修需要与生产科、高炉协商做安排，提前布置，做好供料方案。停炉前注意料仓仓位的控制，保证满足高炉上料要求的同时按要求腾空所要求的料仓。（高炉、生产科、设备动力科负责）
9、 保证煤气取样管路和设备的正常运转。高炉降料面期每间隔半小时取一次人工煤气分析，20分钟之内出数据。（化验室） 10、 11、
降料面正式开始前，重力除尘器放灰，防止含水板结。
风口平台区域提前准备好6~8套足够长度的风口打水管，保证降料面期间
每个风口位置都可以实现炉外打水。（配管） 12、
准备好32套进风短管封堵盲板装置和所需要的石棉绳、铅油等密封用品，
钢板厚度8mm。（作业区） 13、
风口平台8个方向制作准备好8根打水管，用于炉缸残料打水冷却：打水
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管使用氧气管，长度6m，前端封死，据前端4米部分，每间隔100mm开孔一个，孔径3~5mm，开孔间错排开，对称分布。（高炉配管） 14、
联系能源中心，确保蒸汽氮气等能源介质的供应保证工作，提前做好降料
面前期阶段布袋除尘系统对高炉煤气回收的协调工作，预计回收煤气阶段前6个小时内炉顶煤气量＜600000m3/h，中后期炉顶煤气量＜450000m3/h，（高炉煤气量+打水蒸汽量）（生产科） 三、停炉前高炉操作调整
为保证停炉工作的顺利进行，并为停炉后的炉缸残料清理创造良好工作条件，此次停炉高炉操作按以下步骤调整。
1、 停炉前3天，按正常操控标准组织组织生产，全风全氧正常生产，若风量不全、炉温不稳定应及时减轻焦炭负荷。保炉况稳定顺行、炉缸工作均匀活跃，严禁出现低炉温、炉凉现象，铁水物理热≥1510℃。
2、 停炉前1天，调整操作方针：焦丁比≤40kg/tfe，煤比≤100kg/，按风温1100℃、富氧≤8000m3/h, t调整焦炭负荷；可提前吃空生矿，采用全烧结+球团矿炉料结构，矿批85~88t。炉温碱度控制标准：提炉温降碱度， [Si]0.45~0.60%，R21.15~1.20，铁水物理热≥1510~1520℃，保证渣铁流动性。
3、 可提前一天酌情提高铁口角度。（目前大高炉采用固定角度，一般不再安排此项，小高炉应用较多）
4、 正式开始降料面前4~5小时，高炉按照[Si]0..55~0.7%，R21.10~1.15核算全停煤负荷和调整熔剂，并在此基础上增加焦比5%变停炉料（焦比+焦丁比540~550kg/t左右）。
5、 最终停止上料前，最后加装20吨盖面焦，即进入正式降料面操作。
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四、降料面期间操作要求
1、 降料面期间，每隔半个小时测一次料线（降料面前期使用探尺点测，中后期观察雷达探尺），记录一次顶温、顶压、风压、风量、（风机风量）打水量等操作参数，以及每次爆震的时间，顶压波动情况。 2、 主控室安排专人负责打水量调剂工作。
3、 煤气取样频次为30分钟取一次，取样后要求20min内出化验结果，高炉工长测绘煤气成分变化趋势曲线。
4、 降料面期间加强风口巡检，观察风口工作状况，若查出坏风口，加外喷水，尽量不停风，风口平台不断人。（配管负责） 五、降料面期间操控标准
5、 降料面顶温控制标准：顶温标准300~350℃，瞬时值不得低于250℃或高于400℃，顶温控制主要通过匹配好风量和打水量控制来实现，确保炉顶设备和布袋除尘系统安全，是整个降料面期间的重点核心工作。
6、 煤气回收操作：前期回收煤气操作，在保证生产安全的前提下尽可能延长回收煤气时间，减少放散。
7、 顶压控制：降料面开始前提前退出TRT，使用高压阀组控制顶压，开始降料面后顶压调节改手动控制操作。 8、 风压、风量控制：
（1） 随着料线加深，透气性增大，总进程是结合顶温控制、爆震现象等因素逐步择机降低风量使用的过程，在降低风量的过程中，同时降顶压，可根据实际情况参考下表进行控制并灵活调整。 风量 风压 顶压上限 压差 风量 风压 顶压上限 压差 ,.
6000 5750 5500 5250 5000 4750 4500 270 150 120 290 160 130 310 170 140 330 180 150 350 190 160 370 200 170 390 210 180 4250 4000 3750 3500 3250 3000 2750 130 80 50 150 90 60 170 100 70 190 110 80 210 120 90 230 130 100 250 140 110 注：不同料线状态，风量、风压匹配关系完全不同，本表仅作为调整参考数据
（2） 降料面初期按全风操作，风量＜6000m3/min，料线在炉身上部，风量按5500~5000 m3/min控制，炉身中部，风量按5000~4500 m3/min控制，进入炉腰（全风70%为基准），按风量4500~3500 m3/min控制，切煤气操作后（按炉容送风比1.0为基准调整）风量≤3000m3/min，顶压≤12kpa，减少噪声污染。风量控制服从顶温爆震状况和煤气回收处理能力。
（3） 出于多烧焦炭，减少扒炉量考虑，在料面进入炉缸区之前，应适当加大风量，提高风速多烧中心焦炭，但风量必须服从环保、噪音和安全因素。
高炉停炉降料面方案计划讲解
