车工
1．切削用量是指
切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm
2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘 四爪卡盘
3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹
4．车床加工的工艺范围：端面 外圆 锥体 内外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔
5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是 美观 增大摩擦力
6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利
7．卧式车床有哪几部分组成主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板
8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2 C：车床类 A：第一次改进 6：普通卧式
9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）
：加工最大工件直径360mm ：快速 -2：马鞍 18 K 10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体
13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。
机械拆装
1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程：检验 调整 试车 应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！
钳工
1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗 中 细
板锉---平面.圆弧面
圆锉---平面.内圆弧.外圆
半圆锉---带角度的孔
三角锉---圆孔
方锉---方孔.平面
2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台
3.钳工划线种类:平面划线.立体划线
4.锯切不同工作时锯条选择:
起锯角小于15度
40次/min
软---粗齿 硬、薄---细齿
5.钳工的操作包括哪些
划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配
6.钳工的特点
工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高
7.钻孔 扩孔 角孔 的区别
钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；
扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；
角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
8.钳工划线作用及所用工具：
作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；
及时发现和处理不合格的毛坯；
用借料法合理分配加工面的余料。
工具：平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v形铁 方箱 划规
9.攻螺丝底孔直径的算法：
脆 D。=D-~P 韧 D。=D-P 螺杆圆杆直径D。=
10.怎样检验锉后平面平直度和角度
用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度
11.加工1mm用粗齿交叉锉
特种加工
1.特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的总称
2.常用特种加工方法：电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等
机加工基础知识
