多数为杭州汽轮机厂制造的反动式、中压、背压式汽轮机。总体上故障率较低，但对转子结垢，轴向力增大较敏感。
b）气压机
均为MCL型（水平剖分式）离心式压缩机，几乎都为沈鼓制造。负荷变动过大时，会发生喘振、轴位移异常等故障；轴端密封不良时，润滑油粘度会降低。某些气压机为2MCL型，即一个缸又分为两个段，各段进、出口压力偏离设计工况较大时，会发生推力轴承温度高及轴位移大的故障。
3.1.3重整、加氢循环氢压缩机机组
a）汽轮机
一般为杭汽制造的反动式、中压、背压式汽轮机，也有国外配套的冲动式、中压、凝汽压或背压式汽轮机。故障率较低。
b）循环氢压缩机
压力高，均为BCL型（筒型）离心式压缩机，除引进外，都为沈鼓制造。除密封外，总体上故障率低。
3.2化肥装置
在化肥装置中，空压机，合成气压缩机、氨压机、CO2 、压缩机是必不可缺的机组，气头厂则还有原料气压缩机，煤头厂则有可能有氮压机。
3.3乙烯装置
在乙烯装置三大机组中，裂解气压缩机功率最大，结构也最复杂，类似于化肥的合成气机组，由高中压汽轮机驱动由高、中、低三个缸组成的压缩机，乙烯及丙稀机组则由汽轮机驱动多数为一个缸的压缩机。
化肥及乙烯装置中的汽轮机和压缩机多数由国外引进，汽轮机几乎都是冲动式、凝汽式，其中多数合成气、CO2 、裂解气汽轮机还具有抽汽功能，而压缩机几乎都是离心式压缩机。
世界著名工业汽轮机、离心式压缩机制造厂商，有美国的通用电气GE（兼并了意大利的新比隆）、德国的西门子、德国的曼透平MAN TURBO（兼并了瑞士舒尔寿、德国格哈哈）、
美国的英格索兰（兼并了欧洲德莱赛、美国克拉克）、日本的三菱重工，此外还有法国的阿尔斯通、美国的埃利奥特、日本的神户制钢、日本的富士电气等。国内能够整套设计、制造工业汽轮机、离心式压缩机的厂家有杭汽、沈鼓、陕鼓、新锦化机厂等少数几家。
4、炼油化工装置常用的压缩机分类及特点 4.1 分类
炼油厂常用压缩机按工作原理结构基本可以分成透平式和容积式压缩机两大类：
透平式压缩机有：离心式和轴流式两种；如催化装置的主风机采用的是轴流式的较多，而气压机均是离心式压缩机。
容积式压缩机有：往复式和回转式（如螺杆式压缩机）
按出口压力的不同，一般称排出压力P≤0.015MPA为通风机；0.015MPA＜P≤0.2MPA的为鼓风机；P≥0.2MPA的为压缩机。
按出口压力压缩机又可分为：低压压缩机0.2＜P≤1.0MPA；中压压缩机1.0＜P≤10MPA；高压压缩机1.0＜P≤10MPA；超高压压缩机P＞100MPA。
4.2透平式和容积式压缩机特点 4.2.1透平式压缩机特点：
●气流速度高，损失大，小流量机组效率较低；
●流量和出口压力的变化由性能曲线决定，若出口压力过高，可能导致机组喘振；
●排气均匀，无脉动；
●不适应小流量，超高压的范围。容积式压缩机特点： ●气流速度低，损失小，效率较高；
●排气压力在较大范围内变化时排气量不变，同一台压缩机可用于压缩不同气体；
●排气脉动性大（螺杆式压缩机无脉动）；
●不适应大流量的场合，但从低压到超高压的范围均适用（螺杆式压缩机具有低压较大流量的操作特性）。
4.2.2离心式压缩机结构和特点
离心式的压缩机是一种连续排量的压缩机，流体从叶轮获得能量，在叶轮内和静子扩压器内转化为流体压力。炼油厂常用离心压缩机有水平剖分型和垂直剖分型。
水平剖分型压缩机的机壳分上、下两部分，吸气、排气以及气体分支接管等均布置在下半机壳。上半个机壳可以吊起，方便检修、安装。根据段数不同可以分为单段多段、两段等级等。叶轮在机壳内串联布置或背靠背排列。为提高压缩机效率气体可在段间进行冷却。这种机壳剖分形式适用于最高压力为6MPa的场合。
垂直剖分型压缩机也称筒型压缩机。机壳只有垂直剖分面，如果机壳有两个端盖，则有两个垂直剖分面；如果机壳只有一个端盖，而另一端与筒体一体，机壳呈钟形，也称壳体压缩机。这类压缩机大多数用于高压场合，叶轮在机壳内可以顺排，也可以背靠背排列，其最高工作压力可达70MPa。
4.2.3轴流式压缩机结构和特点
轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机，炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。
轴流式压缩机具有如下特点：效率较高，单机效率可达86%～92%，比离心式压缩机高5%～10%，单位面积流通能力大，径向尺寸小，适宜流量大于1500m3/min的场合，单级压力比较低，单缸多级压力比可达11，与离心式压缩机相比，静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄，在恒定转速下，流量变化相对较少，压力变化较大。此外，结构较为简单，维护方便。
因此，轴流压缩机对于中、低压、大流量，且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区，弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足，而且可以提高压缩机的效率，降低起动功率。目前，炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。 5、炼油化工装置中典型的压缩机组 5.1催化裂化装置主风机组
催化裂化装置的主风机组是装置的关键设备之一，主风机承担着向催化装置的再生器提供烧焦用风的主要任务。主风机机型主要取决于装置规模和主风量的大小，在现代化的大型装置中，轴流式压缩机以流量大、效率高、操作范围宽、体积小而逐渐处于主导地位。随着装置处理量的增大，设置烟气轮机回收利用再生烟气的能量，可大幅度降低装置能耗并增加经济效益，因而受到了格外的重视。烟气轮机与主风机相结合，派生出了多种机组配置方式。目前按照轴系的结合方式，主风机与烟气轮机机组有同轴机组和分轴机组两大类。
石化主要装置典型机组介绍 - 图文
