石化主要装置的典型机组
1 石化企业设备的类别
转动设备 机械设备 静止设备 反应器 换热器 工业炉 石化设备 送变电 电气设备 电动机 贮运设备
仪表设备 中央控制系统 就地仪表
2 石化企业转动设备的分类
石化机组 驱动机 从动机 电动机 用 途汽轮机 热力 特性烟气轮机 工作 原理燃气轮机 气流 方向发电机 压气机 泵 异步电动机容积式 透平式 同步电动机 调速电机中心电站汽轮机舰船汽轮机工业汽轮机凝汽式汽轮机背压式汽轮机抽汽凝汽式汽轮机抽汽背压式汽轮机 多压式汽轮机冲动式汽轮机反动式汽轮机轴流式汽轮机辅流式汽轮机周流式汽轮机 回转式 往复式 滑片式通风机罗茨式鼓风机螺杆式压缩机活塞式压缩机隔膜式通风机离心式压缩机轴流式压缩机混流式压缩机
另外，按蒸汽初压，汽轮机又可分为：
低压汽轮机 蒸汽初压为1.2~15绝对大气压 中压汽轮机 蒸汽初压为20~40绝对大气压 高压汽轮机 蒸汽初压为60~100绝对大气压 超高压汽轮机 蒸汽初压为120~140绝对大气压 亚临界汽轮机 蒸汽初压为160~180绝对大气压 超临界汽轮机 蒸汽初压大于226绝对大气压
对压气机，按升压值（即进出口压差）又可分为：
通风机 ＜1500 mmH2O 鼓风机 0.15~3.5 Kg/cm2 低压压缩机 3.5~10 Kg/cm2 中压压缩机 10~100 Kg/cm2 高压压缩机 100~1000 Kg/cm2 超高压压缩机 ＞1000 Kg/cm2
3 石化主要装置的典型机组
在石化企业中，对于炼油厂的三机（烟机、主风机、气压机及氢压机）、化肥厂的五机（空压机、合成气、氨压机、CO2、原料气或氮压机）、乙烯厂的三机（裂解气、乙烯、丙烯），习惯上称为大机组或关键机组。这些大机组几乎都由工业汽轮机所驱动的离心式（或轴流式）压缩机所组成，具有转速高、功率大、技术密集、价格昂贵、无备机、检修周期长
等特点。一旦发生设备故障而停机检修，将造成整个生产装置的全面停产（或大幅度减产），企业的经济效益损失十分严重。通常，一次较大的设备事故（例如转子损坏）的直接经济损失大约为百万元以上，间接经济损失（装置产值损失及开、停车放空损失）大约为数千万元。因此，石化企业极为重视大机组的管理与维护，也认识到在提高大机组的状态监测与故障诊断水平上而化钱是值得的。
3.1炼油装置
在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。
3.1.1催化主风机机组
a）烟机
即烟气轮机，有单级、双级或三级、四级，轴承支撑方式有悬臂式或两端支撑，目前多数为兰炼机械厂制造的单级悬臂式，其它机型有兰炼、西安红旗（航空）的双级悬臂式，德国格哈哈的三级、四级两端支撑式（石家庄、镇海）。因烟气温度太高（600～700℃左右）并夹带大量的催化剂颗粒，故常发生断叶片、结垢、磨擦等故障，是炼油厂相对故障率最高的机组。
b）主风机
有离心式、轴流式。目前多数为陕西鼓风机厂制造的轴流式压缩机，导叶可调；其它有沈阳鼓风机厂的离心式压缩机，英格索兰的轴流式压缩机等。其特点是大流量、低压头。正常情况下，故障率不大；但是，如果进口流量过低或进口过滤器、导叶、出口管线等发生故障，主风机很容易发生喘振故障，特别是轴流风机喘振时极易发生灾难性的断叶片事故。
c）电动机
同步电机，为兰州电机厂、哈尔滨电机厂、南洋防爆电机厂等产品。启动时，必须将导叶开度调至最低，以降低巨大的启动电流；达到额定转速后，必须迅速打开导叶，以防止发生喘振。
D）增速箱
多数为南京高速齿轮箱厂制造。齿轮箱的故障及寿命主要取决于制造及安装精度，特别是制造精度。由于精度等级高（4级、5级），通常只要润滑良好，齿轮箱故障率较低。
3.1.2催化、焦化气压机机组
a）汽轮机
石化主要装置典型机组介绍 - 图文
