主轴内孔锥度 BT40 立铣最大直径 50mm 端铣最大宽度 100mm 钻孔最大直径 16mm 最大快移速度 6000mm/min 定位精度 0.01mm 重复定位精度 0.01mm 最小设定单位 0.01mm 主电动机额定功率 3.7Kw（变频）
机床净重 2000Kg工序9采用Z3050的参数如下：
型号Z3050，最大钻孔直径40mm,主轴允许最大矩500N。m，最大进给抗力为12000N主轴电机功率3KW，主轴孔锥度7:24，主轴箱行程为350M，主轴中心线距立柱导轨面距离为350m主轴行程（Z轴）为315m，主轴转速（16级）。工作台工作面尺寸为850*360，T型槽宽*槽数18*3，进给速度为600mm/min，Z3050工作台纵向行程（X轴）为1250m, 工作台横向行程（Y轴）为580mm，快移动速度（X／Y／Z轴）15*15*3，主轴端面至工作台面距离350－1250mm精度（X．Y坐标）±0.025mm，重复定位精度（X．Y坐标）±0.015mm，外型尺寸（长×宽×高）2500×1040×2840mm
工序11、12采用TK7220数控立式精镗床的参数如下
滑架行程800mm，主轴转速(变频无级) 0~1500r/min，主轴进给速度0~3000mm/min，主轴中心至立柱导轨距离580mm，主轴中心至滑架直立面距离510mm，工作台尺寸:长×宽1100×500mm，工作台纵向行程1000mm，工作台横向行程400mm，工作台纵横向进给速度0~3000mm/min，滑架端面离工作台面最小距离375mm，滑架端面离工作台面最大距离1175mm，加工精度IT6，加工粗糙度R0.8~1.6，定位精度0.02mm，重复定位精度0.02mm
（6）、刀具的选择
由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件三孔连杆材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT15类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。
①、铣车外圆柱面：刀具号为T0101，立铣刀，圆弧半径为10， ②、半精车，精车外圆柱面：刀具号为T0202，立铣刀，圆弧半径为3，
③ 钻头：高速钢刀具 刀具号为T0303，直径为φ35;刀具号T0303，直径为φ35，钻φ25的孔T0404钻
头直径为φ25
④镗刀 刀具号为T0505，T0606，T0707，刀杆长度为分别为B×H＝45×50，B×H＝17.5×35，B×H＝12.5×20
综上可做一刀具表如下：
加工表面 刀具号 刀具名称 刀具参数 粗铣孔的外圆柱端面 T0101 立铣刀 r=10
半精，精铣的外圆柱端面 T0202 立铣刀 r=3 钻Φ35的孔 T0303 钻头 Φ35 钻φ25的孔 T0404 钻头 φ2 镗Φ90的孔 T0505 镗刀 B×H＝45×50 镗Φ35的孔 T0606 镗刀 B×H＝17.5×35 镗Φ25的孔 T0707 镗刀 B×H=12.5×20
粗铣连杆两端面 、凹槽 T0101 立铣刀 r=10 精铣耳钩的两端平面 T0202 立铣刀 r=3
2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定
根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1）φ112 的孔的外圆柱端面
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
毛坯 60
粗铣 5 IT12 55 ±0.12mm 12.5 半精铣 1.0 IT8 51±0.02mm 6.3 精铣 0 IT6 50±0.02m 6.3 2）φ35的孔的外圆柱端面
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
毛坯 40
粗铣 3.0 IT12 38±0.12mm 12.5 半精铣 1.0 IT8 36±0.02mm 6.3 精铣 0 IT6 35±0.02mm 6.3 3）φ25的孔的外圆柱端面
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 毛坯 25
粗铣 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5 半精铣 1.0 IT8 21±0.02mm 6.3 精铣 0 IT6 20±0.02m 6.3 4） 耳钩的两端面
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
毛坯 25
粗铣 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5
半精铣 1.0 IT6 21±0.02mm 6.3 精铣 0 IT6 20±0.02mm 6.3 5） 耳钩的高度
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 55
粗铣 0 IT12 52 12.5 6）连杆的端平面
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 30
粗铣 0 IT12 25±0.5mm 12.5 7）连杆的凹槽
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 30
粗铣 0 IT12 15±0.5mm 12.5 8）钻φ35的孔
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度
表面粗糙度毛坯表面粗糙度毛坯表面粗糙度毛坯
钻 6 IT12 φ29 12.5 9）钻φ25的孔
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 钻 6 IT12 φ19 12.5
10）粗镗φ90的孔
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 毛坯 85
粗镗 2 IT8 φ88 6.3 精镗 0 IT6 φ90H6﹢0.022 1.6 11）镗φ35的孔
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗镗 2 IT8 φ33 6.3 精镗 0 IT6 φ35H6﹢0.016 1.6
12）镗φ25
工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗镗 1 IT8 φ24 6.3 精镗 0 IT6 φ25H6﹢0.013 1.6
2.5确定切削用量及功率的校核
Ⅰ φ112 的孔的外圆柱面
粗铣：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r ap=2.5mm 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 则n=1000Vc/ d =195.85r/min由X52K说明书取n=125r/min 故实际切削速度：
Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min
校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r
Ⅱφ35的孔的外圆柱面
粗铣： 确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.6～
0.9mm/r 结合X52K说明书取f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.22r/min由X52K说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r
半精车：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：
f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min 故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圆整得n=660 r/min
功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw
由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r
精车：查《机械制造工艺与机床夹具课程设计》表2-20知： Vc=150～160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm
则 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圆整得n=910 r/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.75，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r
Ⅲφ25的孔的外圆柱面
粗铣：d=70 确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 查《金属切削手册》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 则 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由X52K说明书取n=320r/min 故实际切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r
半精铣：查《机械加工工艺设计手册》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45 ap=0.9mm 再查外圆切削数据表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 则n=1000Vc/ d=546.8r/min 圆整得n=550 r/min 则Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min 功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw 由于机床说明书查得Pc=7.5 Kw，效率为0.8，机床功率Pn＜Pc，所以机床功率足够，实际取值为Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r
Ⅳ 耳钩的两端面
粗铣： 确定进给量f：查《金属机械加工工艺人员手册》增订组编 上海科学出版社表10-8知f=0.6～
三孔连杆工艺课程设计说明书
