到管孔壁上，使管孔壁产生一定的塑性变形。当取出胀管器以后，被 胀大的管子牢牢的箍紧。在胀接过程中，要随时注意管端是否有裂纹出现或管端与管孔之间有无间隙等现象，一经发现须立即停止胀管，经处理后，方可继续胀管。
在胀接以前，要做以下几方面的准备工作：
⑴ 管端退火 为了保证管端在胀接时容易产生塑性变形以及防止管端产生裂纹，所以胀接前需进行退火。
管端退火可采取加热炉内直接加热或用铅浴法。管端退火长度约150mm，退火温度应为600-700摄氏度，加热时间不少于10-15min。待退火时间一到，立即将管取出插入干燥的石棉灰或石灰内，缓慢冷却到常温后在取出分类堆放。
⑵ 管端与管孔的清理 退火后的管子，要除掉管端胀接面上的氧化层、锈点、斑痕、纵向沟槽等，否则将会影响胀接质量，所以需将已退火的管端全部打磨干净，其长度要比管孔的壁厚长出50mm。
打磨管端的方法有手工打磨和机械打磨两种形式。
锅筒和集箱上的管孔，在胀管前可用棉纱将防锈油和污垢等擦去，然后用纱布沿圆周方向将铁锈打磨干净，遇有纵向沟痕，必须用刮刀沿圆周方向刮去。
⑶ 管子和管孔的选配 为了提高胀接的质量，管子与管孔之间需进行选配，使全部管子与管孔之间的间隙都比较均匀。选配前，先测量经打磨过的管段外径、内径和管孔的直径。将管孔的直径数据记在管孔展开图上，管端的外径和内径的数据也分别加以记录，然后根
据数据统一进行选配。选配时，将同一规格中大的管子陪在相应的大 的管孔上，小的管子陪在相应的小的管孔上，然后将选定的管子编号计入管孔展开图上。在胀接时，将管子按选定的编号插入管孔内进行胀接。经过选配以后，各管孔与管子之间的间隙都比较均匀，每个管端的扩大程度也相差不大，这样便于控制胀管率，以保证胀接的质量。 经过清理后的管子与管孔直径，应符合表5-5的规定。
公称直径 管子外径 管孔直径 公称直径 管子外径 管孔直径 38 38±0.4 38上+0.94下+0.6 83 83±0.7 83上+1.46下+1.0 51 51±0.4 51上+1.1下+0.7 102 102±0.8 102上+1.06下+1.2 60 60±0.5 60上+1.1下+0.7 108 108±0.9 108上+1.76下+1.3 76 76±0.6 76上+1.2下+0.8 图5-5 表格中：上为上偏差 下为下偏差 3.4.3胀接工序
⑴初胀 将管子初步固定在锅筒或集箱上，也称为固定胀接（或挂管）。
挂管前，应选与管孔相应的同类管子中最短的几根，分别挂在上下锅筒左右两个位置，实际比量一下，卡最短的管子是否能满足安装所需要的长度，经比较证实可行时再进行挂管。
挂管时，管端伸入管孔的长度应在表5-6所规定的范围内。管子胀接端伸入管孔内时，应能自由伸入。当发现有卡住或偏斜等现象时，
管子公称外径 正常 最小 最大 表为管端伸入长度 g 38 9 6 12 51 11 7 15 60 11 7 15 76 12 8 16 83 12 9 18 102 15 9 18 108 15 10 19
不得用力插入，应将管子取出校正后再用。
随锅炉配带的各类管子，可能会比规定的略长些，经测量作上记号，将长出部分锯掉。一定要挂一根锯一根，不能以一根为样管将同类管子一次锯完，以免因锅筒不准和管子曲率不同等因素，使管子插入管孔伸入的长度不一样，照成报废。
挂管时，上下锅筒内应有胀管人配合，锅筒外应有专人负责找正。各种规格的管子，先在锅筒前后各挂两根作为基准，并拉起线来，中间的管子以此基准线为准，按图样规定的管距，从锅筒中间分别向两边依次胀完。同一跟管子，宜先胀锅筒端，后胀集箱端；先胀上端后胀下端。胀管质量一般由有经验的操作人员或在外观察的人员凭经验判断。
⑵ 复胀 当初胀管完成后，为避免生锈，应在短时间内就应翻边复胀。复胀时保证胀管质量的最关键的一道工序。要求复胀以后管子与管孔间严密而牢固。
复胀时，为避免邻近的胀管口松弛，应采用反阶式胀接顺序，如图5-25所示。在挂管方面，按照一、二、…的顺序；在管孔方面，按照1、2、3、4、…的顺序。
⑶胀管率 胀管时为了将管子扩大，但变形过大，管壁变薄向管孔四周壁外胀出（过胀），强度反而减小了，有时甚至可能产生裂纹或管端与管孔间松弛，照成漏水（汽）。所以，对胀管程度——胀管率有所规定，规范规定胀管率应在1%-1.9%范围内。
⑷胀接缺陷 管子与管筒胀接，既要相当严密，又不能有过胀和
偏挤（单边）现象。
水压试验漏水的胀口，应在放水前做出明显的标记，放水后立即进行补胀。补胀无效的管子应予撤除，更换新管。
3.4.4受热面管子的焊接工作
管子对接焊接后，应进行通球试验。试验圆球直径应是规定的大小。
当管子的一端为焊接，另一端为胀接时，例如管子的上端与锅筒胀接，下端与集箱焊接时，应先焊后胀，以免胀口受焊接应力的影响。 3.5过热器、水冷壁和集箱的安装
在锅炉过锅筒安装完毕后，可进行过热器、水冷壁和集箱的安装工作。采用单独吊装法时，可先装集箱后装管子。如采用组合吊装法时，应有牢固的组合架，并采用正确的吊装方法，使组合体不受损伤和变形。集箱的位置应进行调整，使其符合图样规定的与锅筒的距离。 见图5-27和5-28.
图5-27
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 进口与出口集箱间包水平箱的距离 进口与出口集箱间的水平方向的距离 进口与出口集箱间对角线的等长度 集箱的水平度和全长 进口集箱与锅筒铅垂方向的距离 进口与出口集箱间铅垂方向的距离 进口集箱横向中心线与锅筒的横向中心线件水平方向的距离 集箱与蛇形管最底部的距离 管子最外缘与其他管子件的距离 允差mm ±4 ±3 3 3 ±3 ±2 ±3 ±4 ±3 附注 在最外边管孔中心处测 如集箱与锅筒正交，则与锅筒的纵向中心线
序号 1 2 3 4 5 项目 上集箱与上锅筒铅垂方向的距离 下集箱与上集箱铅垂方向的距离 集箱与邻近主柱间的距离 下箱的水平度 全长 上下集箱最外边管孔中心线件的偏移 允差mm ±4 ±2 ±2 2 ±2.5 3.6其他设备的安装
3.6.1省煤器安装
省煤器安装施工顺序如下：设备到货开箱检查记录→单片调校、试压、通球试验→单片吊装、焊接→中间短管安装。
1、设备到货开箱检验记录
安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对其制造时的对接焊缝应进行检查，焊缝高度必须符合制造图纸的规定，根据检查情况，做好开箱记录，发现有问题及时通知业主及监理，
大型锅炉安装施工方案 - 图文
