织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态，一些企业甚至倒闭。
水刺无纺布常规原料以涤纶、棉、木浆、粘胶纤维等为主，随着技术的逐渐发展，开始引入一些性能更加优越的新型原料。如天然棉、转基因脱脂、甲壳素、甲壳胺纤维、聚乳酸(PLA)纤维、分裂型超细纤维,又称桔瓣型超细纤维。上述材料通过水刺工艺制成的无纺布,,广泛应用于美容美发、工业过滤、家庭清洁擦拭、汽车、电子、印刷、宾馆酒店、卫生巾、尿不湿、医疗卫生等领域。另外，莱赛尔纤维属于第三代纤维素纤维，20世纪末实现工业化生产。它是将天然纤维素原料直接溶解在NMMO和水的混合溶剂中，通过干湿法纺丝制得，被称为新溶剂法纤维素纤维。其在产业用纺织品上的应用很多，如利用高原纤化的莱赛尔纤维或与其他纤维混合制造的水刺非织造布，可用于柔湿纸巾、尿布、美容护理
面膜、人造皮革的高强透湿基布、磁盘衬套、过滤织物、覆盖面料等；通过
水刺复合技术是指以微细高压水流为手段，通过对两种或两种以上材料的穿透，使纤维在其界面相互缠结而形成一个整体功能性的非织造材料，其目的是为了得到这几种材料的综合性能或功能。水刺复合是提高非织造布性能和附加值的有效手段，主要有纤网的相互复合、纤网与其他材料的复合、两种或两种以上不同材料的复合等几种形式。另外，从加工工序来看，还有湿法成网与水刺技术的复合，纺丝成网与水刺工艺的复合等。
脱脂棉(degreasingcotton)是指经化学处理去掉脂肪的棉花，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维，又称药棉。由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。脱脂棉应无臭、无味、无色斑，具有很好的吸水性，纤维柔软细长，洁白富有弹性，易于分层，没有酸、碱等有害杂质，质量应符合卫生部制定的技术标准。脱脂棉是棉花经工艺脱脂而成,因表层不含有脂肪,有很好的亲水性,浸泡于75%酒精可作消毒棉球.有“前脱脂”和“后脱脂”两种工艺；产品克重：布30～80g/m2为主，化妆棉80～260g/m2为主；产品用途以卫生材料为主。国内生产纯棉水刺布的公司有深圳稳健医疗集团有限公司、佛山市三水通兴无纺布有限公司、福建南纺有限责任公司、湖北欣柔科技有限公司等。
伴随着市场的不断变化的需求，且水刺无纺布在工艺、设备和后整理的技术上不断创新，在差异化产品方向应该有一定的发展空间。
第四章 市场前景分析
一、水刺无纺布行业分析
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流---水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。[2]
水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等。[2]
水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。
我国水刺布非织造布生产线发展飞速，其中以江浙两省最为突出，尤其经济危机以后，水刺无纺布行
业不仅没受影响，反而逆势而上，行业异常火暴，新增几十条水刺线。
水刺布技术的发展方向是向着高速度、高质量、滚筒式水刺迈进，影响我国水刺技术前进的原因主要是缺少大型高速度、高产量、高质量梳理机；我国尚不能制造滚筒式水刺机；缺少实际铺网生产速度达70-100M/min以上的铺网机；国内有关各水刺设备制造工厂不能积极吸取美国、法国和德国各厂的成功经验进行分工合作，而是各自为政、互不配合。
我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有显著的提高，基本上适应了国民经济发展的需求。水刺非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域，推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。
二、水刺无纺布市场分析预测
气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。
纺粘型织物的优点和水刺技术可以用于生产高档非织造产品具有卓越的性能和高附加价值。他们的优越性能和广泛应用市场决定,它将有非
常广阔的市场前景。
为进一步落实配合政府实施围绕实现制造强国的《中国制造2025》战略目标，新一轮科技革命和水刺无纺布产业变革形成历史性交汇，水刺无纺布产业分工格局正在重塑。制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。随着社会的发展，用工成本逐渐增加，出现了招工难的现象，尤其是重体力劳动岗位招工更加困难。生产过程中过多的人工干预会影响产品质量的稳定，对生产线的连续运转也极为不利。也为让水刺无纺布行业工业能耗、物耗及污染物排放明显下降，生产效率明显提高，水刺无纺布设备未来几年的发展方向为高速化、自动化和智能化，具体直铺线的卷绕速度达到300m/min；交叉线中交叉铺网机入网速度达到120m/min。自动化程度进一步提高，向无人工厂靠近。实现“原料仓库→成品仓库”的全流程自动化。原料由仓库→喂棉称量机、布卷由卷绕机→分切机→包装设备→成品库房实现自动分类、标识、输送。由数字化向智能化发展，利用大数据统计分析建立专家系统。现在国内已经有好些企业在运行和调试部分区域生产机器人化，例如浙江金三发集团、山东省永信非织造材料有限公司、福建南纺有限责任公司。
脱脂棉
(degreasingcotton)是指经化学处理去掉脂肪的棉花，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维，又称药棉。由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。脱脂棉应无臭、无味、无色斑，具有很好的吸水性，纤维柔软细长，洁白富有弹性，易于分层，没有酸、碱等有害杂质，质量应符合卫生部制定的技术标准。脱脂棉是棉
兰州水刺无纺布生产制造项目投资分析报告
