质量安全风险评估及控制 ——宁高城际轨道二期土建工程NG-TAJL-02标总监办
16.13箱梁水泥砼浇筑时不按规范和监理工程师要求进行操作，箱梁砼的强度（如顶板砼强度不足）和外观质量（如腹板处水纹印较多或分层明显）肯定有问题！
16.14 控制措施：砼浇筑应分段、分层浇筑【也可在底板砼浇筑完毕(注意：底板砼浇筑时建议不要溢到腹板底部处)后整体向前推进】：如30米箱梁，应按规范要求分层浇筑，先底板、再腹板（上至腹板倒角处下5~10cm位置），最后顶板；如箱梁砼浇筑（除底板砼外）须360分钟，则该箱梁（纵向）可以分八段（360/45=8,45为砼初凝控制时间）层状台阶流水式向前浇筑。腹板特别是顶板砼应加强振捣（配合人工持手电筒照射和钢钎找平砼拌合物），并配合手提式小平板振捣器精心“按摩”，这样既能使顶板砼进一步密实、平整，更能提高砼的强度（粗平和精平次数也很重要）。因为腹板倒角处砼和顶板砼一次性浇筑（必要时经监理工程师同意才可以二次振捣），便于倒角处气泡的排除。另外，砼振捣时，振动棒应尽量不要碰到波纹管，以免弄破波纹管，从而致使水泥浆进入管内，使以后钢绞线不能在管内顺畅穿行，甚至导致“开膛破肚”想象发生。 16.15箱梁养生（特别是初期养生）工作不到位会导致砼强度不高，顶板裂纹偏多，甚至有明显的纵向裂缝。
16.16 控制措施：同14.16章节。另外，如模板周转不急，腹板模板可以晚点拆模，拆模后因腹板处不易养生，可用小木棍支撑挂垂的土工布，使之尽量靠近腹板，起到保湿作用。固定专人负责养生工作也很重要。
16.17张拉的预应力（包括伸长值）未进行认真计算和验证、校核，导致预应力计算和施加有误，留下质量隐患。
16.18 控制措施：详见14.4章节。同时还要特别注意预应力施加前箱梁砼的强度（以同期养生砼试块强度并结合箱梁砼自身回弹强度而定，砼强度标准以设计图纸为主，如无，建议采用设计强度的80%控制）。
16.19 波纹管内压浆不饱满会导致施加的预应力损失，工程运营后由于汽车荷载的振动影响，会导致预应力损失速率加快，一定时间后，大梁会折断，引起车毁人亡事故。
16.20 控制措施：首先压浆设备要符合要求（如对于纵向预应力管道，要能以
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0.7MPa的恒压作业）；压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校核，所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。其次，水泥浆的各项性能指标要符合有关要求，如水泥浆的泌水率最大不得超过3%，不受约束的自由膨胀应小于10%，稠度宜控制在14~18s之间。再者，压浆的气温和操作过程要符合规范要求，如当气温或大梁的温度低于5℃时不得压浆，水泥浆的温度也不得超过32℃；压浆前，锚具周围的钢丝间隙和孔洞应填封；要吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或肥皂用水稀泽冲洗管道，特别是压浆由地处向高处进行，直到高处流出浆液的稠度达到注入的稠度，出气孔也应在水泥浆流动方向一个接一个封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固，另外，水泥浆自调制至压入管道的延续时间一般不宜超过30~45min等。
16.21 因一般箱梁高度（加上底模高度）较高，一般都超过2米，属于高空作业，如不注重箱梁施工中安全管理工作，易发生人员摔伤事故。
16.22 控制措施：绑扎（安装）顶板钢筋、浇筑砼、顶板养生和检查时，须设立上下安全通道，还要特别注意，在顶板行走时不要踩空顶板的“工作孔、负弯矩”等位置。
17 预应力组合箱梁安装的质量、安全风险因素及其后果的评估
17.1 监理人员不关注大梁预制场移梁龙门架和架桥机检验状态，未审查有关检验手续，会承担监理安全风险，发生安全事故。
17.2 控制措施：监理单位必须认真审查箱梁安装专项安全方案，特别对用于移梁龙门架和大梁安装的架桥机，必须要求施工单位聘请专业的队伍进行龙门架和架桥机的组装，并经政府质量安全主管部门进行检验认可，发放有关证书，只有这样，才能允许施工单位进行箱梁安装工作。
17.3 箱梁安装前墩、台标高没有认真复核和检查，临时支座（如砂桶临时支座和硫磺砂浆临时支座）没有认真检查，如砂桶临时高度不合适，黄砂未经合适压力预压（一般用压力机以合适压力预压）；先期安装的几片箱梁（即首件工程）的标高与平面位置没有认真检查和评估，易导致安装后箱梁顶面标高不准确、梁面起伏较大，从而影响后续桥面系砼的施工，甚至留下质量、安全隐患。
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17.4 控制措施：严格按照有关监理检查程序和要求对以上箱梁安装工序进行认真检查和认可，这样上述问题应该会避免发生。
18 组合箱梁湿接缝、实接头砼浇筑和体系转换施工中风险因素及其后果评估 18.1 湿接缝、实接头砼施工前翼缘板外缘和箱梁端部未充分凿毛和凿除松散砼（箱梁端部在预制时就须认真凿毛），绑扎或焊接的钢筋不符合规范要求（如搭接长度不够、焊接质量不佳、钢筋未调直甚至有钢筋缺失、规格不对等），含膨胀剂的砼浇筑前模板拼缝不佳、模板内杂物未清理干净和浇水湿润，以上工作不到位易导致湿接缝和实接头施工质量问题的发生。
18.2 控制措施：监理人员应事先进一步明确和细化相关施工工序和检查要求及质量控制要点，通过“首件工程”来检查评估实施效果，并在正式施工中跟踪检查，发现问题及时督促改正。
18.3 负弯矩处钢绞线外露（甚至锈蚀）、包裹的波纹管预留长度不够、破损（压浆时易漏浆），预应力张拉未按图纸要求（张拉力和张拉次序等）进行，上述问题的发生如未采取控制措施，易导致预应力施加不足、压浆不饱满、梁体移位较大等，体系转换也未达到预期的效果。
18.4 控制措施：认真熟悉设计图纸和相关规范要求，加强预应力施加前各项准备工作的检查，并预先采取相应措施；预应力张拉与管道压浆时全过程旁站，及时发现和处理相关问题。
19 支架现浇箱梁施工质量安全风险因素及其后果评估
19.1 地基未认真处理（如石灰土处理和硬化）和经过验算直接排设满堂支架；支架的刚度、强度、稳定度未经过相信计算和验收，易发生支架沉陷甚至支架坍塌引起重大质量、安全事故。
19.2 控制措施：地基必须经过一定的硬化处理和承载力验算；支架的刚度、强度、稳定度等同样须经过认真计算和验算（监理人员必须认真复核！）。只有这样，才能将现浇箱梁砼施工过程中的质量、安全事故出现的概率降低到最低。 19.3 支架预压重量不足或预压时间过短以及预压观测数据未进行认真分析，导致箱梁预拱度设置不合理（过大或过小），致使浇出的箱梁底面线性不畅，留下永久质量缺憾。
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19.4 控制措施：支架预压的最终主要目的就是为了设置合适的预拱度，并使箱梁砼浇筑过程中安全系数加大。通过预压主要消除基础的下沉量和支架竖向各接触处的非弹性变形，测出支架自身的弹性变形，预压后只剩下支架自身的非弹性变形，加载的重量（及预压重量）一般为箱梁自身横载和施工中行人和浇筑器具等动载，一般为箱梁自身横载的1.2倍左右。最后支架的弹性、非弹性变形和基础（地基）的允许下沉量应满足施工后梁体的设计标高要求。所以加载要合适，观测要规范，数据处理要科学。
19.5 现浇箱梁砼浇筑方法不当，易造成砼分层明显或梁体不均匀下沉产生裂缝以及支架下沉可能造成的梁体砼裂缝。
19.6 控制措施：现浇箱梁砼浇筑要体现两个字：“快”和“稳”。浇筑方法目前主要有两种：一种是由现浇一端向另一端分层台阶式推进；另一种是纵向由现浇梁中间同时向两端同时分层台阶式推进。箱梁体不能一次浇筑完成，而需要分层浇筑时，底板可一次浇筑完成，腹板可分层浇筑，分层间隔时间宜控制在砼初凝前且使层与层覆盖住；整体浇筑时应采取措施，防止梁体不均匀下沉产生裂缝，若支架下沉可能造成梁体砼裂缝时，可以分段浇筑。 20 挂篮悬浇预应力箱梁施工质量、安全风险及其后果评估
20.1 0#块（有时包括1#块）砼浇筑前，其支架强度、刚度和稳定度未很好地验算和很好地预压，易造成快件底面线性不符合设计要求，甚至会发生坍塌事件。 20.2 控制措施：0#块快件托架设计必须经过认真计算和进行刚度、强度和稳定度验算，并对托架进行预压。
20.3 挂篮试拼后未进行荷载试验，这将对后续砼各块件的线性控制甚至合龙段砼施工带来影响。
20.4 控制措施：挂篮所使用的材料必须是可靠的，有疑问时应进行材料力学试验，同时挂篮的设计参数应符合图纸及相关规范要求。挂篮试拼后必须进行荷载试验，在荷载试验中，应用高精度水准仪测量挂篮的竖向变形，根据实测值推算各段挂篮底的竖向变形，为施工预拱度提供数据。
20.5 未在0#块件上专门设立独立的测量（线行）控制网和高程控制点，这对挂篮各砼块件和整体箱梁边缘线性和标高控制不利。
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20.6 控制措施：必须在0#块件上设立独立的测量控制网和高程控制点。 20.7 没有按照有关要求计算和设置待浇砼块件前端底模标高和桥面板标高，会导致后续块件特别是4#块件以后的各块件底面线性无法正常控制，最后箱梁合龙也会很困难。
20.8 控制措施：悬臂浇筑前，待浇筑段的前端底模标高和桥面板的标高，应根据挂篮前端竖向变形、各施工阶段的弹、塑性变形（包括先浇及后浇各梁段的质量、预应力、混凝土收缩与徐变、施工设备荷载、桥面系横载、体系转换引起的变形）及1/2静活载竖向变形，设置预拱度，具体时由施工控制、监理、设计等单位协调，施工单位全力配合。
20.9 挂篮行走时如没有采取一定的安全保障措施，易发生安全事故。 20.10 控制措施：挂篮在已完成的梁段上前移时，后端应有压重稳定或采取其他可靠的稳定措施，后端并应锚固在已完成的梁段上。挂篮前移及在其上浇筑砼时，抗倾覆安全系数不小于2.0。
20.11 挂篮悬浇砼施工中，若相关安全保障措施不到位，易发生安全事故。 20.12 控制措施：挂篮悬浇预应力箱梁砼施工前，施工单位必须编制专项安全方案报监理单位审查，并自行组织召开各层次安全交底会（可邀请监理人员参加）。监理人员要重点督促施工单位切实落实安全措施，如建立人员上下安全通道，相关地方加设安全防护网，用电设备和相关设施按规定布设，严禁乱拉乱接现象，配置相关安全操作规程标牌，设置有关警示标志等。发生问题或安全隐患，迅速整改。
20.13 不能切实领会设计图纸中关于各种预应力（管道）的设置（位置）或凭经验摆布管道位置，极有可能造成预应力施加不当，甚至留下质量隐患。 20.14 控制措施：由于现浇预应力箱梁非预应力筋数量和规格较多，预应力筋又分纵向、横向和竖向，如不能准确领会设计意图，准确布设各种预应力管道是比较困难的，有时还会遇到纵向与竖向管道交叉“打架”，无法正常布设，此时施工人员暂停施工报告监理人员，并请设计单位进行适当变更，一般是“竖向”避让“纵向”，正常情况下（除图纸设计要求外），竖向预应力筋在水平上是一条线！所以，预应力管道布设严格按图施工，特殊情况个别处理显得特别重要。
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