实用标准文案
故 tm?32?2.5=0.15min
1360?0.172.5.7 工序八：钻Ф5mm的孔，攻螺纹M6 2.5.7.1 钻Ф5mm的孔 （1） 加工条件
工艺要求；孔径do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔 机床：Z525立式钻床
刀具：高速钢麻花钻
选择的高速钢麻花钻的直径为do=5mm
钻头的几何形状为（由《切削手册》表2.7可知
铸铁的强度头几何形状为：由《切削手册》表2.1及表2.2 选β=30 αo=16 2Φ=118 2Φ1=70 （2）切削用量 1) 决定进给量f
a)、按加工要求决定进给量 根据《切削手册》表2.7，当铸铁的强度
o
o
o
o
?b＝200HBS do=5mm时，f=0.27~0.33mm/r
由于L/d=6/5=1.2<3,故取修正系数K=1
所以 f=(0.27~0.33)×1=(0.27~0.33) mm/r
b) 按钻头强度决定进给量 根据表2.8，当?b=190MPa,do=5.4mm,钻头强度允许的进给量f=0.6mm/r
c)按机床进给机构强度决定进给量 根据表2.9，当?b＝210MPa, do＝10.2mm,机床进给机构允许的轴向力为8330N，Z525钻床允许的轴向力为8830N（见《工艺设计手册》表4.2-14）时，进给量为1.63mm/r。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=(0.27~0.33) mm/r，根据Z525钻床说明书，选f=0.28mm/r（见《工艺设计手册》表4.2-16），又由《切削手册》表2.19可以查出钻孔时的轴向力，当f=0.33mm/r do=12mm时，轴向力Ff=2110N 轴向力的修正系数为1.0，故Ff=2110N
根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为Fmax=8330N，由于Ff 由《切削手册》表2.12，当do= 6 mm时，钻头后刀面最大磨钝量取为（0.5~0.8）mm,寿命T=20min 3)决定切削速度 由《切削手册》表2.15可知f=0.30mm/r时，标准钻 头，do=5 mm时，Vt=16m/min 文档 实用标准文案 切削速度的修正系数由《切削手册》表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85 所以 V=VtKv=16×1.0×1.0×1.0×0.85=13.6m/min n?所以n= 1000V?do 1000?13.6=866r/min 3.14?5根据Z525钻床说明书,可考虑选择nc=960r/min(见《工艺设计手册》表4.2-15) 4）检验机床扭转及功率 根据《切削手册》表2.21，当f=0.33mm/r，do=11.1 mm时 Mc=10.49N.m, 根据Z525钻床说明书,当nc=960r/min时， Mm> Mc 又根据《切削手册》表2.23，当?b=(170~213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=15.1m/min时 Pc=1.0KW 根据Z525钻床说明书, Pc 所以有Mc< Mm Pc tm?L nf L=l+y+Δ 由《切削手册》表2.29查得y+Δ=2.5mm 故 tm?6?2.5=0.03min 960?0.282.5.7.2 攻M6的螺纹 由〈〈工艺设计手册〉〉表6.2-14可知tm?? 其中：l1=(1~3)p l2=(2~3)p 公式中的no为丝锥或工件回程的每分钟转数（r/min）; i为使用丝锥的数量；n 为丝锥或工件每分钟转数（r/min）；d为螺纹大径；f为工件每转进给量 等于工件螺纹的螺距p 由上述条件及相关资料有； f=p=1mm/r d=6mm n=680r/min no=680r/min i=1 所以 (1) 切削速度 ?L?l1?l2L?l1?l2???i fnfno??v? 文档 ?don1000 实用标准文案 所以v=(2) 3.14?6?680=10.7m/min 1000基本工时 ?6?2?2.56?2?2.5?tm?????1=0.03min 680?1??680?12.5.8 工序九：铣47°缺口 （1） 加工条件 工件尺寸：长为25mm, 宽为10mm 机床：XA5032立式铣床 刀具：W18Cr4V硬质合金端铣刀 W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6，由《切削用量简明手册》后称《切削手册》表3.1查得铣削宽度ae<=90mm,深度ap=6mm,齿数Z=10时，取刀具直径do=100mm。又由《切削手册》表3.2选择刀具的前角ro=+5;后角ao=8o;副后角a’o=8o,刀齿斜角λs=-10,主刃Kr=60,过渡刃Krε=30,副刃Kr’=5,过渡刃宽bε=1mm (2)切削用量 a)切削深度 因切削用量较小，故可以选择ap=6mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 b)每齿进给量：由《切削手册》表3.30可知机床的功为7.5KW，查《切削手册》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是对称铣，选较小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为（1.0~1.5）mm 查《切削手册》表3.8, 寿命T=180min d)计算切削速度 按《切削手册》表3.27中的公式 o oo o o cvdoqvvc?mxvyvkprv Tapfzuvaez也可以由表3.16查得vc=77m/min nt=245r/min vft =385m/min 各修正系数为：Kmv=Kmn=Kmvf=1.0 Ksv=Ksn=Ksvf=0.8 故 Vc=VtKv=77×1.0×0.8=61.6m/min n= ntkn=245×1.0×0.8=196r/min vf=vftkvt=385×1.0×0.8=308mm/min 又根据XA5032铣床参数，选 n=235r/min vf =375mm/s，则实际的切削速度为： vc??donc1000 文档 实用标准文案 所以vc= 3.14?100?235=73.8m/min,实际进给量为： 1000fzv?所以fzv= vfcncz 375=0.16mm/z 235?10e)校验机床功率 查《切削手册》表3.24， 当?b=(174~207)MPa ae=70mm ap=6mm do=100mm Z=10 vfc=385mm/min 近似为 Pcc=4.6KW 根据XA5032型立铣说明书（《切削手册》表3.30），机床主轴允许的功率为 Pcm=7.5×0.75=5.63KW 故 Pcc ap=6mm vf=375mm/min n=235r/min vc=73.8m/min fz=0.14mm/z f)计算基本工时 tm?L Vf公式中： L=l+y+Δ；根据《切削手册》表3.26，可得 l+Δ=10mm, 所以L=l+y+Δ=25mm 故 tm?L=25/375=0.07min。 Vf 3.夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具及钻、攻丝2-M8螺纹孔夹具各一套。其中加工底槽的夹具将用于X52K卧式镗床，刀具采用三面刃铣刀。 问题的提出 利用本夹具主要用来粗、精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 文档 实用标准文案 3.1定位基准的选择 由零件图可知：粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。 采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加一花键轴定位，防止心轴带动工件在X方向上的旋转自由度。 3.2切削力及夹紧分析计算 刀具材料：W18Cr4V（高速钢镶齿三面刃铣刀） 000000??10~15??8~12??5~800n刀具有关几何参数： ??150~250 D?63mm Z?8 af?0.25mm/z ap?2.0mm 由《机床夹具设计手册》表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式： .10.72?1.10.9FC?Cpa1fDBzKPpz 式（2.1） 查《机床夹具设计手册》表1?2?10得： Cp?510 HB0.55Kp?()190对于灰铸铁： 式（2.2） K?0.96取HB?175 ， 即p 1.10.72?1.10.9F?510?2.0?0.25?63?60?8?0.96?640.69(N) C所以 由《金属切削刀具》表1-2可得： 垂直切削力 ：FCN?0.9FC?576.62(N)（对称铣削） 式（2.3） 文档
CA6140拨叉831008零件
